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施工组织设计方案（医院）简介：

施工组织设计方案，尤其在医院项目中，是指在医院建设项目施工前，根据项目的特点、规模、施工环境和条件等因素，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍医院项目的概况，包括建设地点、规模、结构、功能等基本信息。

2. 施工部署：确定施工队伍、设备、材料的配置，以及施工的总体进度计划，明确各个阶段的施工目标。

3. 施工组织设计：详细说明施工的组织结构，包括项目经理、项目部、施工队等的职责划分；施工工艺流程，如基础施工、主体结构施工、装修装饰等阶段的施工方法和步骤。

4. 安全管理：强调在医院项目施工中的安全措施，如防火、防尘、防噪声、防感染等，确保施工过程中的人员安全和患者、医护人员的生活质量。

5. 质量控制：制定质量控制计划，包括材料检验、施工过程监控、质量验收等，确保工程质量和医院运营的顺利进行。

6. 绿色施工：考虑到医院的特殊性，施工组织方案通常会包含绿色建筑的理念，如节能减排、废弃物管理、噪音控制等。

7. 应急预案：制定应对各种可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障、安全事故等的应急措施。

施工组织设计方案是医院建设项目顺利进行的重要保障，它能够指导施工过程，提高效率，保证质量和安全。

施工组织设计方案（医院）部分内容预览：

（2）、垫层回填时因不断抽水，所以造成局部不能一次回填，为了保证质量，必须进行二次回填。在二次回填时采取台阶式搭接而且要保证回填厚度。

（3）、人工级配的砂砾石，应先将砂、碎石拌合均匀，再铺夯压实。

（4）、垫层铺设时GBT 39741.1-2021 滑动轴承 公差 第1部分：配合.pdf，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或被浸泡，降低其强度。

（7）、垫层铺设完毕，应立即进行下道工序，严禁小车及人在砂垫层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

砂石地基其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

5.2. 4 筏板基础施工

基础梁模板选用钢模板支设见下图

基础梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接焊，底板钢筋网片采用φ22钢筋支架，支撑图如下：

筏板基础底板钢筋网支撑及梁、柱插筋示意图

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

限位器的安装根据实际情况，每平方4～8个

5.2. 5回填土工程

在施工中应注意以下几个问题：

（1）、基础施工完后及时回填。

（2）、回填土必须土质良好、不含腐殖土、树根、草皮等有机物。基坑(槽)回填前,将槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净。

（3）、回填时基础两侧要同时均匀回填。回填土必须分层夯实，采用立式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度不得超过300mm。

（4）、控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

（5）、按规范要求现场取样进行土的干容重测试（环刀法），以确保其密实，且压实系数不得超过设计及规范要求。

主体施工工艺流程框图如下所示：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→封闭清扫口

矩形柱模采用中型钢模板，柱的两个方向模板加固均采用钢管加固。沿柱高每500加固一道。

5.3.1.2梁、板模

梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装底模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付下道工序。

梁模：矩形截面梁模采用钢模，通过计算梁高超过750mm时，梁模采用φ12对拉螺栓拉结模板。

板模：采用中型钢模板。

5.3.1.3楼梯模：

楼梯底模采用12mm胶合板，踏面、踢面模采用木模。

5.3.1.4模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

5.3.1.5模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤模板面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

5.3.1.6模板的拆出及混凝土的养护

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，拆模施工要点如下：

通砼侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏为原则，后张拉预应力砼构件侧模宜在预应力张拉前拆除。

及其支架拆除时砼强度应符合下表要求：

拆模时不要用力过猛过急、拆下来的模板应及时运走、整理。

程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。

定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分类，堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

本工程钢筋均在现场加工制作。

5.3.2.1钢筋接长方法：

Ⅱ、Ⅲ级水平钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

5.3.2.2钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

5.3.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

5.3.2.4电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不得大于4°。

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果要求3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5.3.2.5闪光对焊

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。

连续闪光焊钢筋上限直径

B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

a 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开厂房工程安全文明施工方案(合订本)，发出断续闪光来实现预热。

b电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时MH／T 1072-2020 危险品航空运输特定要求 原型及低产量锂电池测试规范.pdf，还要有预热留 量与预热频率等参数。

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。