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双排木桩围堰施工方案简介：

双排木桩围堰施工方案是一种常见的水利水电工程中的防洪、导流或者围堰建设方法，主要用于河床改造、水库建设或者大型基础工程的施工围挡。下面是其基本施工步骤的简介：

1. 设计规划：首先根据工程需求和现场地质情况，设计出双排木桩围堰的结构，包括桩的直径、间距、深度等，以及围堰的尺寸和形状。

2. 桩基础施工：在河床或预定区域，按照设计要求打设木桩。木桩通常使用人工或机械打入河床，确保桩的垂直度和稳定性。桩头要高出水面，以保证在施工过程中不受水浸泡。

3. 围堰墙体建设：在两排木桩之间，填充泥土或石头等材料，形成围堰墙体。这一步可能需要多次重复，直到围堰达到预定高度。

4. 检查加固：施工过程中，需定期检查围堰的稳定性和完整性，如有必要，进行加固处理，如增加支撑、填充等。

5. 防水处理：在围堰顶部和水位线上方，需要进行防水处理，防止河水渗透，可以使用防渗膜、混凝土等材料。

6. 后期工作：围堰施工完成后，进行排水和沉降观察，确保围堰稳定后，方可进行后续的施工活动。

双排木桩围堰施工方案具有施工简便、成本较低的优点，但由于其稳定性较差，适用于施工期较短、水位变化不大的项目。对于大型、复杂或长期的工程项目，可能需要采用更稳固的施工方法。

双排木桩围堰施工方案部分内容预览：

一、土围堰调整施工方案

在综合考虑了技术上、经济上及施工条件限制等的因素后，我部决定调整原土围堰外侧的木桩支撑，将斜撑木桩改为钢丝绳对拉。

（围堰的平面布置见附图）

2、引桥围堰位置平均水深2米DBJ∕T 15-139-2018 地铁消防设施检测技术规程，淤泥深度3米，保证内部横桥向净宽40m，围堰宽度在用作便道的西面9m，其它三面5m。

从河水深度、流速、通航、地质和经济角度等方面考虑，我部拟采用小头直径为20cm双层木桩进行围堰施工，其双层木桩的间距为5～9米，单层木桩间距为30cm。木桩围堰采用圆木，根据施工图提供的尺寸进行木桩搭设。施工前先放出承台边线，采用振动锤施打，入土深度不少于3m，所有木桩搭设完毕后，在两层木桩间沿木桩内壁插入竹篱笆至河床底20cm左右，并在竹片内恻水深范围内贴防水彩条布以防土堤涛空，然后在木桩间回填素土至河面以上不小于80cm，并夯实。在围堰两侧用水平横向方木支挡竖向木桩使围堰一侧的木桩整体受力，水平横向方木尺寸不小于20*20cm，相邻两根交错1m以上，临时固定。再用直径为50mm的钢丝绳将围堰两侧的横向方木连起来，连接采用迂回前进法。

清淤工作完成后，根据现场实际情况，在土围堰内设置集水坑和集水沟，集水坑内放置水泵，及时将坑内渗水及地下水排出围堰。

3、钢丝绳的受力验算：

（1）、5m和9m两种宽度的围堰设置情况基本相同，由于9m宽的围堰顶上要做施工便道，受力相对较大，因此只需验算它的承载力。

（2）、围堰填土容重取γ=18KN/m3，计算内摩擦角φ=30o，取纵向1m长度范围计算：

以1m宽度计算，水压力集度： q水=γ水h水=10*2=20 KN/m；

围堰顶面水平，车辆荷载换算为容重与围堰填土相同的均布土层，查规范车辆等附加荷载强度q=20KPa，所以换算高度为h=q/γ=20/18=1.111m

土压力集度：q土==31.332 KN

通过解一次超静定结构，得钢丝绳的水平作用力为T=17.886 KN

采用直径为50mm的钢丝绳，总截面面积为1963.5mm2，公称抗拉强度为1550 MPa，则钢丝绳的破断拉力总和Pg为：

Pg=1963.5*1550=3043 KN

取不均匀系数a=0.80，取安全系数K1=6.0，则钢丝绳的容许拉力P为：

P=a* Pg/ K1=0.80*3043/6.0=405.7 KN>T=17.886 KN

所以，钢丝绳的拉力满足要求。

板桥港大桥主墩都在水中，水深都较深，并且此处淤泥层较厚，施工难度较大， 基础为群桩基础。主墩下部结构施工是主桥施工的前提，它的施工工期将影响到以后各项工作的进行。本桥主墩采用钢板桩围堰施工。

可以先做引桥土围堰，考虑施工人员行走、堆放小型机具设备及履带吊或汽吊停放。土围堰完成后，进行钢板装围堰施工，围堰采用拉森IV型钢板桩。具体分述如下。

（1）、围堰钢板桩的施工优点：

钢板桩围堰的整体刚度大，防水性能好，在各种土层的深水河床桥墩基础施工中有广泛的运用。钢板桩打拔容易，回收率高，可节省现场加工构件，因此有一定的优越性。

（2）、钢板桩围堰的平面及结构形式

钢板桩围堰采用矩形（33m×5m），这样占用河道较少。考虑到施工进度紧，要抢工期，所以在围堰的两个承台中间也打入一道钢板桩，使两个承台围堰可以单独施工（见平面图）。钢板桩围堰的结构采用单层结构，单层结构的形式由定位桩、导梁及钢板桩等组成。（见钢板桩围堰平面示意图）

（3）、钢板桩水深压力验算：

钢板桩采用拉森桩IV型，锁口形状为套型锁口，板桩两侧均为勾状形，防水性较好。主要的参数为：桩长15m，重量110kg/m，截面模量W=2043cm3，允许应力为[σ]=180Mpa。

横撑采用每处并排两根40a工字钢，按图标间距位置排列，截面面积2*86.07 =172.14cm2，回转半径iy=5.54cm，允许压应力为[fc]=320 Mpa，允许长细比[λ]=150。

（4）、钢板桩水深压力验算：

水重度γ水=10 KN/m3，淤泥重度γ泥=22 KN/m3，淤泥内摩擦角取φ=20o，平均水深按h水=6 m计算，平均淤泥层厚度按h泥=3m计算

在淤泥层底面的由于水压力和淤泥层压力产生的合力弯矩最大，即钢板桩的验算断面。以围堰内清淤后的最不利情况分析。钢板桩的受力见上图。

以1m宽度计算，水压力集度： q水=γ水h水=10*6=60 KN/m

通过解一次超静定结构，得1m宽度范围内横撑的作用力为P=107.134 KN

工字钢最大间距5m，所以并排2根40a工字钢承受的最大压力为：

Nmax=107.134 *5=535.67 KN

所以产生的最大压应力为：f= =45.7 MPa

1.5f=68.5 MPa <[fc]=320 Mpa， λ=83.0<[λ]=150

所以40a工字钢横撑强度和刚度满足要求。

根据计算得1m宽度范围内最大弯矩为198.601 KN*m，出现在固定端。

一根钢板桩的计算宽度取0.5m，所以平均1根钢板桩承担的最大弯矩为

Mmax=198.601*0.5=99.3 KN*m

1.5σmax=72.9 Mpa <[σ]=180Mpa，所以钢板桩强度符合要求。

单层结构钢板桩围堰示意图

钢板桩运输到工地之后，须进行检查、分类、编号、登记。钢板桩进出场前按施工质量要求选择合适的材料，不应在进场后再修理。

锁口检查：将所有同类型的钢板做锁口通过检查。凡是钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、割除或接长。

施打前必须先制作和安装导梁，可用若干钢板桩或钢管桩打入河床内，将内导梁焊挂在板桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向可以采用较大规格的槽钢或其它型钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证打时不变形，正确导向。在打钢板桩是，采用两个夹具夹住钢板桩。

根据现场作业条件和地质数据，采用100吨浮吊悬挂90KW或60KW（激振力90T或60T）插打钢板桩。浮吊首先需要准确定位抛锚。浮吊为了安全起见，停在钢板桩围堰的上游，打钢板桩时抛锚固定住。

板桩采用逐块插打，插打时次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢，打到夹板位置时拆除相应夹板DB12／T 775-2018标准下载，然后继续插打。

本钢板桩围堰为矩形，所以在围堰的纵向和横向会出现转角的情况。本次施工在转角处首先使用角桩（定型），在不能使用角桩时，在现场根据实际情况，用二根钢板桩加工成一根角桩。角桩加工焊接必须牢固、密封。

合拢安排在横向或纵向的一条边上，合拢处也是另外加工角桩后合拢。合拢必须保证质量，不能使钢板桩开裂漏水。

在完成承台和墩身的施工后DB3714／T 0010-2022 园林绿化养护管理规范.pdf，灌水至支撑位置，然后逐层拆除支撑。用水灌满整个围堰后，再用浮吊和振动锤逐个拔出钢板桩。拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，必要时采用换撑拆除，确保安全。

拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放整齐。

围堰的工期长短直接影响主体工程的进度。经过考虑总体施工进度和围堰所需材料的进场时间，制定如下的施工计划：