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某空调安装工程管井内管道吊装施工方案简介：
一个空调安装工程的管井内管道吊装施工方案通常包括以下几个关键步骤和要点：
1. 项目概述：首先，会对整个项目进行概述，包括工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、安装的空调型号和数量等。同时，也会明确吊装的管井位置、管井尺寸和管道材质等。
2. 施工准备：包括工具设备准备，如吊装设备（如吊车、滑轮组、安全带等）、测量工具（如卷尺、水平仪等）、防护设备（如安全帽、防护眼镜等）等。同时，需要对施工人员进行安全培训和技术交底。
3. 管道设计与制作：根据空调系统的设计图纸，计算出需要吊装的管道长度、重量和规格，然后制作管道，确保其符合设计要求。
4. 管道布置与固定：在管井内进行管道的排列和固定，通常使用吊架或支架，确保管道在吊装过程中不会发生变形或损坏，同时保证管道的顺畅运行。
5. 吊装作业：采用专业的吊装设备，按照安全操作规程进行吊装。吊装过程中需要密切监控管道的位置和稳定性，确保管道准确无误地放置在设计位置。
6. 质量检验：吊装完成后，对管道的安装位置、角度、平行度、垂直度等进行全面检查，确保管道的安装质量符合规范。
7. 安全措施：在整个吊装过程中，始终强调安全第一，严格执行安全操作规程，防止人员伤害和设备损坏。
8. 施工进度与计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
总的来说，空调安装工程的管井内管道吊装施工方案需要精细规划，严格按照规定操作，同时注重安全和质量，以确保工程的顺利进行。
某空调安装工程管井内管道吊装施工方案部分内容预览：
熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录。
向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。
技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。
明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置HZ-JY 杭州市城市道路检查井盖及雨水口设计图集（杭州市市政设施建管中心 上海市市政工程设计研究总院2016年10月），难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排如下：
清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。
检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。
在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。
安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。
管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：
按所吊装的最大管道考虑，管径为D820×12，每节管道按照6米考虑，则：
管道重量：F管＝1.435×9.8＝14.063（KN）
查《建筑施工手册》P1482，选择6×19，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为125KN，则钢丝绳的允许拉力为：
式中：［Fg］——钢丝绳的允许拉力（KN）；
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑；
则［Fg］＝＝＝17.7（KN）＞14.063（KN）
故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。
卷扬机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况，选择1台3吨的卷扬机，可以满足管道吊装要求。
滑轮选择：根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50KN，可以满足使用要求。
捯链选择：根据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的捯链，以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提升及对接用。
卡环选择：选择5个使用负荷为34.3KN（3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
针对现场实际情况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层，从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输。
吊装卷扬设在地下一层，在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层直接提升到9层。钢丝绳起重端位于D820管井，通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点：10层楼板处导向滑轮，地下一层导向滑轮及卷扬机。10层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）。地下一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固（如图2所示）。卷扬固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。
δf＝ δτ＝ ≤
焊缝长度lw＝200mm
竖直方向垂直焊缝应力 σf＝＝15000/5/220/1.22＝11.2N/mm2
水平方向垂直焊缝应力 σf＝＝15000/5/120/1.22＝30N/mm2
水平方向平行焊缝剪应力 στ＝＝15000/5/100＝20.5N/mm2
水平方向 σ合＝＝35.27
将数值带入公式＝36.44 N/mm2
两根槽钢每根的受力为36.44/2＝18.22
查表强度设计值＝160
18.22＜160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求。
下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m，无法直接从地下一层洞口从水平状态吊起并顺利穿入管井内，根据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为9m。综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为6m的管段。切割完毕后仔细检查管道，将管道内的杂物清除。
管道吊装时使用的吊装环采用δ16钢板制作，制作好后两个吊装环成180°焊接在管道内壁，距离管口300mm。同时在管道外壁另设一个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。
吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。
管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。
依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止卷扬，改用捯链吊装对口，捯链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。缓慢拽动捯链，将管道提升到位。用捯链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子、千斤顶等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。
屋面冷却塔附属管路吊装：冷却塔系统附属管路位于4＃组团屋面，垂直高度约为60米，高度较大，因此采用塔吊进行吊运。吊运前以管中为起点向管两端各量取2m距离在管下面焊接一块12mm的钢板作为挡板。再用钢丝绳将管道捆好，钢丝绳位于挡板外侧（钢丝绳与挡板之间垫木块，木块与钢板捆绑牢固（如简图），然后将两端钢丝绳然挂于塔吊吊钩，缓慢提升，并以人工辅助起吊。（如简图）经试吊确认无误后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊装。
对其他部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采取捯链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。吊装时将捯链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动捯链，提升到位后固定到管道支架上即可。
空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。为保证焊接质量，对管道壁厚大于等于4mm的管道焊接时，焊缝部位必须开坡口，焊缝及坡口形式须满足下表：
管道支架采用槽钢制作。采用两根槽钢对焊而成的支架构件，其对焊部位采用断焊拼装，焊缝长度为50mm，间距为100mm 。其它部位必须满焊赣03J505：加气混凝土砌块墙体建筑构造，焊肉高度不小于薄件厚度。具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求。
认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。
项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。工长对所分管的分项、分部工程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查。
提高全员质量意识，加强全面质量管理。
健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度劲性混凝土柱施工工艺，及时做好技术交底。
坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。
把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。