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某体育广场给排水施工方案简介：

体育广场给排水施工方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目背景与目标：首先，会介绍项目的基本情况，如体育广场的规模、位置、使用功能等，以及给排水系统的改造或新建目的，比如提升设施运行效率，满足大量人群的使用需求等。

2. 设计规划：设计部分会详细阐述给排水系统的布局，包括雨水排水系统、污水排水系统、给水系统（如饮用水、冲洗用水等）的走向、设备选择（如水泵、阀门、管道等）以及储水设施的设置。

3. 施工流程：施工流程通常包括场地准备、管线敷设、管道连接、设备安装、防水处理、系统调试等步骤，每个步骤都会有详细的操作方法和质量控制措施。

4. 材料选用：根据项目需求和预算，选择合适的给排水材料，如PVC、铸铁、不锈钢等，并确保其耐腐蚀、耐磨、抗压性能良好。

5. 环保与安全：考虑到体育广场的特殊性，施工过程中会强调环保措施，如减少噪音和尘土污染，同时确保施工安全，遵守相关安全规定。

6. 质量与验收：施工结束后，会对给排水系统进行全面的质量检查和测试，确保其正常运行，然后进行竣工验收。

7. 维护与管理：提供后期的维护建议和管理方案，确保系统的长期稳定运行。

总的来说，体育广场的给排水施工方案是一个综合考虑功能需求、施工技术、材料选择和环保安全的系统工程。

某体育广场给排水施工方案部分内容预览：

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管；穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm某五层住宅楼施工组织设计.doc，其他房间高出20mm；穿墙套管与装饰墙面平齐。

由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。

① 试压的给水管道系统的中间控制阀门全部打开。

② 向试验管道系统注水时，先开启高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，关闭排气阀门。

③ 向给水管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力,停泵稳压，压降符合规范要求,然后降至工作压力稳压,检查管路有无渗漏。

① 检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。

② 首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他支管控制阀门。只开启干管未端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水水质水量情况。

③ 冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂物。出水流速不小于1.5m/s。

④ 干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系统管道吹洗合格完毕为止。对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行吹洗。

⑤ 用生活饮用水冲洗管道，冲洗水流速V≥1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和水质直至符合《生活饮用水卫生标准》为合格。水冲洗完以后应将管道内的水及时排除尽，并采取保护措施

3、给水管道安装技术要求

⑴ 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

⑵ 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于O.5m.

⑶ 给水立管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

⑷ 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压应符合规范的规定。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

⑸ 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

⑹ 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

⑺ 给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

2、室内排水管道的安装

管材工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

⑵管材及配件的运输及堆放

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。

法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。

为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

4、室内消火栓给水系统的安装

该工程给水系统主要为消火栓给水系统，给水管道采用内外热镀锌钢管,卡箍或丝扣连接。

安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件的安装→系统通水试调。

认真熟悉图纸，核对消火栓设置方式、箱体外框规格尺寸和栓阀是单栓还是双栓等情况。

对于明装消火栓，在土建主体施工过程中，要配合土建做好消火栓的预留洞工作。留洞的位置标高应符合设计要求，留洞的大小不仅要满足箱体的外框尺寸，还要留出从消火栓箱侧面或底部连接支管所需要的安装尺寸。

安装需要的消火栓箱及栓阀等设备材料，进场时必须进行检查验收。消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体方正。表面平整、光滑；金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开关灵活；栓阀外形规矩、无裂纹、开启灵活、关闭严密；具有出厂合格证和消防部门的使用许可证或质量证明文件。

干管安装时一般从给水引入管(进户管)进口端开始操作,进口端头临时加好丝堵供试压用,本工程管道接口采用卡箍或法兰连接。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：

管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。

按上述方法操作完后，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完后找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。

不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。

管螺纹连接要点：螺纹连接时．应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

按设计要求装好待装管子的支架、托架

用切管机将钢管按所需长度切割SJG 48-2018 深圳市道路工程建筑废弃物再生产品应用技术规程，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。

安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

检查橡胶密封圈是否损伤某学院景观工程施工组织设计，将其套上一跟钢管的端部。

将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。