资源下载简介

某彩色显像管厂施工组织设计简介：

彩色显像管厂的施工组织设计是一个详细的工程计划，它通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点、规模、性质、建设目标和预期的竣工日期等基本信息。

2. 工程概况：详细介绍彩色显像管厂的生产工艺流程、主要建筑物和设施的布局、结构形式等，包括厂房、生产线、仓库、办公楼等。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、管理职责、施工方法和技术措施，以及与各参建单位的协调配合。

5. 资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机具的配置和管理，确保满足施工需求。

6. 安全与环保管理：制定安全施工措施，预防安全事故，同时考虑环保因素，如废水、废气、噪音等的控制。

7. 质量保证：提出质量控制计划，包括质量目标、质量保证体系、质量检查方法等。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险，如恶劣天气、设备故障、人员伤亡等，制定应急预案。

9. 成本控制：设定合理的成本预算，通过科学的管理手段，控制施工成本在预定范围内。

10. 可行性分析：对施工的可行性进行评估，包括技术可行性、经济可行性、环境影响和法律合规性等。

以上就是彩色显像管厂施工组织设计的基本内容，具体的实施方案需要根据项目的实际情况进行详细制定。

某彩色显像管厂施工组织设计部分内容预览：

（3）三简式裂解催化炉砌筑

一、工程械况 （一）工厂规模 某彩色显像管厂厂区东西长455m，南北宽303m，占地面积13.6×10*m²，建筑面积 5.3×10m²。该厂的生产范围包括：彩色显像管总装配；荫罩加工；阴极、热丝制造；电子

2.安装工程施工组织设计实例

1.室内外动力管理道部分

DB34∕T 5043-2016 装配整体式混凝土结构工程施工及验收规程.安装工程施工组织设计实例

2.安装工程施工组织设计实例

注：表中数量表示为国内/国外，

安装工程施工组织设计实例

二、施工准备及施工技术关键

（二）施工技术关键 1.设备 （1）涂屏机是总装车间最关键的自动化设备，共有六台涂屏机，每台机的配套设备有 控制屏、干燥装置、萤光粉自动注入装置。每台设备重6.3t。配套设备重约0.5t。工艺复 杂，安装精度高、难度大，最重要的是施工中清洁度要求高，需要在涂屏室内土建、空调 及照明等工程基本完成的情况下才能进行设备安装。在安装现场要制定严格的卫生制度和

2.5彩色显像管厂施工组织设计

防火制度，要编制安装技术方案。 （2）培烧炉及黑化处理炉。培烧炉一台，总重43.8t，长19m，宽3.6m，高2.6m。黑 化炉一台，总重52.7t，长22.55m，宽2.19m，高2.1m。炉体分段运至现场，安装前应仔 细检查炉壳是否有变形，对角线尺寸是否在允许公差范围内。安装炉时，从炉的进料端开 始，逐节安装，保证炉底板标高不超出公差要求。炉体四周用若干套花篮螺丝相联，在安 装时作适当调整用。安装完第一节后应固定，防止串动，以后逐节安装。安装后保证炉身 长度，不能长或短。 （3）油压机80~200t11台，每台重6.5～22t，安装时，按技术要求严格控制垂直度、水 平度等允许偏差，做好液压机调试工作。 2.管道 （1）工艺管道中，约有11km不锈钢管道，规格为18×3～273×6（6.5）。为确保工 程质量，施工前必须组织焊工培训，由技术熟练的氩弧焊工施焊。采用机械加工的方法下 料、坡口，保证坡口尺寸公差。组对点焊前焊口用细砂布除去油污等脏物，再用棉纱蘸三 氯乙烯或酒清擦洗、脱脂，并要保证对口间隙。点固时应充氩气，具体办法将另行编制技 术措施。 （2）氧气管道要脱脂处理，净化的气体管道内壁要喷砂除锈，用高压无油干燥空气吹 净后用氮气封存。 （3）氢气、天然气、氧气和氮氢混合气管道均要求做接地，阀门或法兰要跨接，氢气、 天然气放散管要求装阻火器和避雷设施。 3.通风 根据彩色显像管生产工艺之特点，车间内有些房间需要净化。为了达到各房间内温、湿 度和洁净度的要求，设置A级、B级、C级（无特殊净化要求）、D级（一般空调）四级空 调系统。通风施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净。因此，在预制、安装 的过程中要求做到以下几点： （1）始终要贯穿严密性、清洁性，应一丝不苟。 1）保证严密性的主要措施： a、在管道和部件预制过程中，咬口、焊接、法兰翻边必须严密，涂上密封胶并作严密 性（漏风量）检测。咬口形式采用单平咬口和联合角咬口。 6、管道与管道间，管道与设备之间的垫片按设计要求制作，必要时应分段进行打压试 验。 2）保证通风管道洁净的主要措施： α、在预制过程中保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺设软棉物，操作者 穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 6、在运输保管过程中，将预制好的风管、部件两端封口，轻拿轻放，严禁磨擦，尽量 边预制边安装，形成流水作业，少量已预制好的风管应按规格堆放在清洁的房间内。 C、全部油漆工作应在清洁房间内进行。 d、对已安装完的风管加强成品保护，防止污染。 （2）中高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明 书进行检验、安装和调试，

2.安装工程施工组织设计实例

《异步电动机节电器节电率测试方法 CAS165-2008》（3）油漆采用喷涂法施工、涂漆方法必须严格按产品使用说明书要求执 4.电气及仪表 （1）电气工程 1）全厂设有一个10kV开闭所和6个变电所；1"建筑内还有6台炉子用 放在炉子旁边。其主要设备有：

干式变压器（500～1600kVA） 15台 油浸变压器（1250kVA） 2台 开关柜（封闭式、手车式） 37台 10kV系统监视盘 7面 低压配电屏 17面 自动控制低压电容器屏 6面

电气设备共计84台套，这些设备的就位安装对整个电气工程的进度影响是举足轻重 的，要密切与土建配合，保证设备基础预埋的质量，使其基础水平误差控制在最小，是保 证上述设备安装质的关键。 在设备的拆箱、运输、安装中要注意设备的保护，防止磕碰。 变压器如果需要吊芯检查，要事先做好吊芯准备。方案另写。 2）电缆槽架、支架和电缆敷设：厂区高压电缆及信号、控制电缆数量较多，走向集中 在1#建筑和2#建筑之间。电缆的敷设方式有：沿隧道支架、沿电缆槽架和直埋等。埋地 电缆一般埋深为0.7m。 为保证工程进度，密切配合土建进行电缆隧道的施工，电缆支架的预制可预先进行。下 料尺寸符合设计要求、安装牢固、接地可靠。 电缆槽架如是国外成套供货，一般随附接地线，应事先熟悉安装工艺、零配件和专用 工具的使用。 在电缆敷设方面，国外生产有不同形式结构所需的系列化的成套标准电气配件，如：电 线管道卡件；电缆卡件；管子连接套管；接地卡子；配线夹板；防爆弯头、管子连接盒：导 线压接头：导线塑料号码卡和定型电缆头制作材料等。使用这些标准化系列产品可以大大 地提高工效和工程质量，本工程应考虑由国外提供这些系列产品。 电缆保护套管敷设安装完时，要用木塞堵口，以免进去杂物影响电缆施工，待电缆敷 设时取下木寨，电缆便可顺利通过，保护套管要注意接地和安装牢固。 如遇冬季敷设电缆，应注意温度要求，采取必要的保温措施，以保证电缆的安全施工。 3）接地与接零 变电所内高低压电气设备外壳的接地采用共用接地装置，其接地电阻不大于40，变压 器中性点固定接地电阻应不大于40。 国外设计的接地方式为：接地与接零分开。在施工中，对有特殊要求接零接地的要严 格按设计要求施工，否则将影响送电；同时可根据我国的习惯，对无特殊要求者，按地与 接零合并（但一定要征得外方和我方设计同意）以便节约电缆材料。 电缆隧道的金属支架均应接地，其接地线与变电所接地装置相连。 4）电气和仪表方面的端子板接线数量很大，施工中要严细、认真，接线要准确无误。 （2）自控仪表工程

自动控制系统主要集中在空调，各种动力设备，水处理设备方面。包括总装厂房、综 合楼、动力厂房内的空调设备；动力厂房内的冷冻机、空压机、真空泵、氮气、氢气、氧 气净化装置以及煤气热值调整室内的热值调整装置。 上述各装置除部分采用国产化设备外，主要设备均由外方供货，热工测量和自动控制 由外方成套提供，自动化水平较高。很多自控设备，仪表，我公司的仪表工没有接触过，施 工前，首先应熟悉图纸和安装工艺标准。 1）本厂空调分为A、B、C、D四级。其温湿度测量是采用送风管内的温度与露点温度 传感器通过温湿度调节器去控制、冷、热水的电动调节阀组成闭环调节系统，对温度、湿 度进行测量和调节的。在施工中应该十分注意在送风管道上安装一次取源元件的严密性、清 洁性、接线“对号入座”、准确无误，以保证测量准确性。 2）冷冻设备的三台透平式压缩机、空压机，为节省能源，为延长机组使用寿命，机组 设有数台控制装置，控制机组的投入和切换，台数控制装置的安装和调试应予以足够的重 视，施工前要详细了解台数控制装置的原理和安装要求，不然将影响机组的投入。 3）废水处理站内的控制仪表和执行机构均采用气动系统，用时间控制器使阀门顺序动 作自动完成整个处理过程。气动管路、电磁阀和仪表的安装要严密不漏气，以免发生误动 作，施工中做好试漏、试通、试压等工作和记录。 4)真空泵的电动时间控制器的安装直接影响（PT厂房机械手的连续可靠的工作，应予 以足够的重视。 5）工艺对清洁度要求很高，因此对工艺测量管路、阀门、零件及仪表要进行脱脂处理， 在脱脂前，应根据工作介质、脱脂件材质等特点以及脏污等情况，制定脱脂溶剂应按设计 要求选用。经过脱脂的管路、阀门、零件要进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气吹干。 脱脂后的成品要注意妥善保存。 三、施工进度计划

2.安装工程施工组织设计实例

（二）安装进度计划 第一阶段：1987年11月至1988年2月末。 （1）1*总装厂房，2动力厂房，3：成品仓库等建筑物的地下管线。 （2）风管制作。 第二阶段：1988年3月至1988年9月末。 （1）2"动力厂房内工艺管道，给排水管道、采暖管道、电气、仪表配管配线完，高低 压电气设备开始安装。 （2）1”总装厂房地下管线、室内风管安装、采暖管道、给排水管道、工艺管道安装基 本完，电气、仪表、配管配线、高低压电气设备开始安装。 （3）风管制作，其他各建筑物内各专业配合土建预理。 （4）厂区地下管道、架空工艺管道安装完。 第三阶段：1988年10月至1989年元月末。 （1）2”动力厂房高低压电气设备安装调试完、动力设备、给排水设备安装、动力配线、 设备配管、通讯照明完，具备单机试车条件。 （2）1”总装厂房高低压电气设备安装调试完，风管安装完，采暖、给排水、工艺管道 主干管安装，清扫试压完，部分设备就位安装。 （3）9”废水处理站设备、电气、管道安装完，达到交工验收条件。 （4）厂区电缆基本敷设完。 （5）其它建筑物内各专业配合土建预埋。 第四阶段：1989年2月至1989年6月末。 （1）1"总装厂房工艺设备安装、动力配线、设备配管、通讯、照明完，国内设备单机 无负荷试车完，国外设备具备单机试车条件。 （2）2动力厂房内动力设备试运完。 （3）其他各建筑物中的配套工程全完，达到交工验收条件。 （4）厂区通讯、信息、照明全部完工。

苏J／T15-2011(六) 陶粒轻质混凝土条板2.安装工程施工组织设计实例