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池州某电厂混凝土预制桩工程施工组织设计简介：

一份混凝土预制桩工程施工组织设计的简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 工程背景：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称（如池州某电厂的混凝土预制桩工程）、地点、规模、合同内容、业主方和承包商等基本信息。

2. 施工对象：详细介绍预制桩的规格尺寸、材质，以及在电厂的具体应用场景，如用于地基处理、建筑支撑等。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如桩身质量、施工工期、安全目标等。

4. 施工方法：详细描述预制桩的制作和安装过程，可能包括混凝土搅拌、模具制作、桩身养护、打桩等步骤。

5. 施工组织：介绍施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍、设备配置等，以及施工流程和时间表。

6. 质量控制：阐述质量管理体系，包括原材料检验、施工过程质量控制、质量检测和验收等环节。

7. 安全管理：强调安全生产措施和应急预案，包括施工安全风险分析、防护措施、应急救援预案等。

8. 环保措施：介绍工程的环保措施，如噪声控制、尘土治理、废水处理等。

9. 施工进度计划：提供详细的施工进度计划，包括关键节点、里程碑等。

以上内容只是大致框架，实际的施工组织设计会根据工程的具体情况和要求进行详细规划。

池州某电厂混凝土预制桩工程施工组织设计部分内容预览：

2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置

2.1现场组织管理机构 我单位高度重视本项工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行 项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明(一级项目经理)任项目经理、常务副经理及易图 林(工民建专业高级工程师)任项目总工程师，并设置“五科、三室、二所”的整体功 能强的现场项目经理部，全权负责实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、 业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建。 项目部组织管理机构见下图：

2.2主要管理人员配备

施工方案 本方案详细介绍水工构筑物得堵漏方法详见《商务标》之标件七《主要施工人员

详见本标件之6.2《专业技工配备》

3.总体施工组织方案及规划

根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、 质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是： 突击完成施工准备，上足专业机械技工； 突出预制方桩关键，锤击沉桩限期完成； 注重环保严把安全，材料工艺质量严控； 精工细作确保优质，各方协力提前峻工。

根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、 质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是： 突击完成施工准备，上足专业机械技工；

3.2.1预制方桩 采取现场设预制场集中预制，每根桩分二段，每段长14m（砼3.5m、重8.75t）。 采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。接 头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。 3.2.2桩体吊装、运输 采用16t汽车起重机(QY16)吊装、20t汽车炮拖车运输。 3.2.3锤击沉桩 采用履带式桩架（608P，适用桩长24～30m)，配6t柴油桩锤（冲击部分6t，锤 总重15t，冲击力5000～7000kN，冲程1.8～2.3m，适用于方桩50～55cm、桩尖可 进入弱风化岩0.5～1.0m，设计单桩承载力3125～4375kN)。 3.2.4接桩 采用焊接接头(钢帽甲A)。 3.2.5侧模 采用轻型槽钢（L40+[10)组合定型整节桩钢侧模（L40：48.3kg/m、[10：8.6kg/m， 每节桩单侧模重≈0.797t，见下页图）。制作56套，周转期1天。 3.2.6台座 泥结碎石垫层10cm厚，砼硬化面厚10cm（见下页图）。规模112根，周转期2.5 天。

3.2.7作业班制 基于工期紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。

3.3.1方桩预制场施工平面布置图

紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施

3.3.1.2总体设16个单元台座，周转期2.5天，则每天预制44根。详见下图

3.3.2工地办公室及其它生产临建等布置 安发包方指定地域另行布设。

4.1施工工期计划安排

4.1.1烟肉桩基工程 2003年8月5日开工，8月20日峻工，日历15天（同招标工期)。期中： 桩运输2003.8.5～8.15（日历10天)；锤击沉桩：2003.8.10～8.20（日历10天）。 4.1.2主厂房桩基工程 2003年8月5日开工（含施工准备），10月21日竣工，日历77天（较招标要求 工期提前10天)。其中： 施工准备：2003.8.5～8.20（日历15天)； 预制砼桩：2003.8.21~10.15（日历56天)； 锤击沉桩：2003.8.26~10.21（日历57天）。

4.2施工进度计划安排

施工进度计划安排横道图

5、主要施工机械设备配备

按砼日作业量(44根、308m/d)配备60m/h砼搅拌站1座。 5.2打桩机 综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。 每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打 桩44根，进场时考虑再增加3台备用。烟卤桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24 根。 5.3钢筋加工机具 配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。 5.4装吊、运输 主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台(含制桩)及20t汽车炮拖3台。烟卤 桩基先期施工，日运输成品桩24根（70km运距)，须配16t汽车起重机2台及20t汽 车炮拖6台。 5.5计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表 详见下页《计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表》。

计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表

投入的主要机械设备及测量、试验、检测

6.1施工队伍安排 计划安排二个施工队承建施工JBT 5942-2018 工程机械 自由锻件通用技术条件.pdf，即：方桩预制队(222人)、打桩队（172人)。施 工中视进度实况进行动态调整。 6.2专业技工配备 见下表：

7、主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排 材料供应进度计划。原则是：①满足日、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求 量，现场不长期库存积压；②适当提前贮备：油料、成品桩3天，水泥、木材、中 粗砂、碎石等5~10天，钢筋、型钢材等10～15天；③综合损耗系数：水泥2%、钢 筋3%、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3%；④选择优质产品、价格适宜，保持固定的 家；5施工中根据实际情况动态调整。

主要材料供应进度计划表

8.施工方法、工艺及技术措施要点

8.1钢筋砼方桩预制、运输、堆放 8.1.1施工方法 桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜（太 阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊 配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢（L40+[10)组合钢模，底模为砼硬化 面（10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装 卸车。 8.1.2工艺流程 场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模 →钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)→浇筑砼(制砼试件）→罩塑膜及蒸汽养护(测 温记录)→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)→养护至70%强度起吊→达 100%设计强度后运输、施打沉桩。 8.1.3技术措施要点 8.1.3.1严格控制砼台座平整度（±1mm)，地基素土压实。 8.1.3.2桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中 接桩。 8.1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办 法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精 度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。 8.1.3.4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊 同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离大35d且大50cm，在桩顶、桩尖各2m 范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋 位置准确，网格距离正确。 8.1.3.5科学合理设计砼配合比（采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台 座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头 及桩尖部位砼捣实。

继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。 8.2.3.4桩起吊、运输、堆放：吊点（或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端 0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处， 砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超 过四层，层间按吊点位置设垫木。 8.2.3.5沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直 度（偏差>0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度<0.5m，视桩沉入情况逐 步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测， 确保桩的垂直度（打桩架的垂直度>1%)DB46／T 523-2021 危险化学品企业情景化专项应急预案编制导则.pdf，并控制桩顶偏差+5cm；沉桩中设专人准确 进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、 移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监 理、设计单位研究，处理后方可继续施工。 8.2.3.6接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3钢，焊条采用E43，焊接时 先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层 后进行，接桩时上下节的中心偏差>5mm，节点弯曲矢高桩长的1%o，且20mm。 上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min以上方可继续沉桩 8.2.3.7安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥 机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后 再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全 帽。 8.2.3.8沉桩常遇问题预控制措施： 见下页《打桩工程常见质量问题预防处理措施表》。

打桩工程常见质量问题预防处理措施表