资源下载简介

上海某工程钻孔桩施工组织设计简介：

上海某工程的钻孔桩施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的详细信息，如项目名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等，以及钻孔桩在工程中的重要性。

2. 地质与环境条件：对施工区域的地质条件进行详细分析，包括地层结构、地下水位、承载力等，以确保桩基的稳定性和安全性。

3. 施工方案：明确钻孔桩的施工工艺流程，如采用的设备（如旋挖钻机、冲击钻机等）、钻孔直径、深度、成桩工艺等，并进行详细的施工步骤描述。

4. 施工组织：包括施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点，以及各工种的配合和调度。同时，也会阐述质量控制措施，如桩身质量检测、混凝土浇筑质量控制等。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防尘、防噪声、防触电等，以及对环境保护的重视，如废水、废气、废弃物的处理。

6. 应急与预案：设立应急预案，以应对可能遇到的施工困难、设备故障、安全事故等情况。

7. 施工材料与设备：介绍所需的施工材料和机械设备，以及设备的进场计划和维护保养措施。

8. 经济效益分析：如果允许，还会对施工组织设计的经济效益进行分析，如工期缩短带来的效益、成本控制等。

以上是大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和细化。

上海某工程钻孔桩施工组织设计部分内容预览：

防烈度7度时可不考虑地基土的地震液化影响。 浅部地下水属潜水，对砼无腐蚀性。地下水的年平均水位埋深0.3 一1.5m，低水位埋深0.5m。 不良地质现象： 第③层淤泥质粉质粘土及第④层淤泥质粉质粘土土质软弱，具流变 特性，易产生坑底隆起。地下车库北侧受人为建筑活动，缺失②层 土，分布有较厚层杂填土，主要为建筑渣土，对以后钻孔灌注桩施 工带来不利影响。

第二节施工工艺的选择与设备配套

根据地质资料所提供的本工程地层特点及桩深的具体情况，本工程采用正循 环钻进成孔，导管水下灌注砼成桩的工艺。 正循环钻进排渣成孔工艺，就是利用3PN泥浆泵将符合要求的泥浆压向钻秆 中心送水管射向钻头，然后下放钻杆，利用钻头高速切土钻进，形成渣液，利用 孔内压力上浮通水护筒孔口，经泥浆沟，流进循环池。当钻至桩底标高时，钻机 可停止运转继续压浆，正循环排浆，直至孔内出浆比重达到要求，才提升钻杆，拆 杆、下放钢筋笼。 本工程采用正循环施工工艺，除能达到有效的排渣外，还可以增大孔内压力 达到加强护壁的作用。 工艺流程图如下：

JC∕T 658.1-2007 玻璃纤维增强塑料水箱 第1部分：SMC组合式水箱第三节施工方法及技术措施

3.1 根据沪建建（97）第0157号令，采用钻孔灌注工艺的桩基工程， 必须实行硬地坪施工法，本工程桩基施工范围内硬地坪采用50厚道 渣，200厚C20素混凝土浇捣。 3.2 测量放样 1 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填 写接桩记录。 1 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接 桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。 1 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内 均匀设置4～5个临时高程控制点。 1 所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。 1 所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入 使用。 1 由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核 一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，

并上报监理复核。 1 轴线测放 > 1 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部 审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。 ? 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线， 做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。 1 桩位测放 7 根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与 轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入 下道工序施工。 7 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以 护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新理设。 3.3 护筒理设 1 护筒理设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒理 设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径分别为Φ700、Φ900， 护筒理设应理入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差 ≤20mm，护筒理设应垂直、四周用粘土回填密实。 1 护筒理设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新理 设。 1 根据资料反映：本工程位置旧建筑物，故在埋设护筒时小心触探以 确定地下是否有障碍物（旧房基础等)，避免在正式钻孔施工时因地 下障碍物而影响正常施工。 本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行 以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。 3.4 成孔施工 本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平， 钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机 身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行 满负荷运转。

并上报监理复核。 ? 轴线测放 > 1 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部 审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。 ? 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线， 做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。 1 桩位测放 7 根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与 轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入 下道工序施工。 > 1 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以 护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新理设。 3.3 护筒理设 1 护筒理设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒理 设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径分别为Φ700、Φ900， 护筒理设应理入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差 ≤20mm，护筒理设应垂直、四周用粘土回填密实。 1 护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋 设。 1 根据资料反映：本工程位置旧建筑物，故在理设护筒时小心触探以 确定地下是否有障碍物（旧房基础等)，避免在正式钻孔施工时因地 下障碍物而影响正常施工。 本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行 以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。 3.4 成孔施工 本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平， 钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机 身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行 满负荷运转

钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。 第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次 清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟） 和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生 的沉渣。 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放 钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是 清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度 1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。 二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测

试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行 清孔直至合格为止。 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底 部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从 而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能 保证底部沉淤符合设计要求。 3.6 钢筋笼制作 1 钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度， 搭接长度应满足设计及规范要求。 1 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。 1 钢筋笼制作标准：

试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行 清孔直至合格为止。 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底 部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从 而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能 保证底部沉淤符合设计要求。

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块， 沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距 ≥35d，在同一截面上接头不大于50%。 焊缝要求：

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块， 沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距 ≥35d，在同一截面上接头不大于50%。 焊缝要求：

本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：

钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必

须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交 点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。 本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼 直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制 作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计 及规范要求。 钢筋笼安放 钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不 得下放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好 状态标识。 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高， 由施工员测定焊接吊筋长度。

须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交 点必须全部焊接牢固GB 25684.10-2010 土方机械 安全 第10部分：挖沟机的要求，焊接过程中应及时清渣。 本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼 直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制 作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计 及规范要求。

钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不 得下放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好 状态标识。 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高， 由施工员测定焊接吊筋长度。

钢筋笼吊放后允许的偏差：

钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊 接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置， 做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度 并固定。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放， 注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落； 吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。

本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在 19±3cm。 本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完

施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质 量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填 写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。

4.2.3 预防措施： 1 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、 胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏 片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。 1 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连 接等措施。 4.2.4 治理方法： 1 如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土) 混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如孔严重，应全部回填，等 回填物沉积密实后再进行钻孔。

水电施工组织设计不同土层施工时使用泥浆比重参考表