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北京某住宅暖卫安装工程施工组织设计简介：

一份北京某住宅暖卫安装工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及工程的暖卫系统类型（如暖气系统、热水供应系统、通风系统等）。

2. 施工目标：明确暖卫系统的安装目标，如确保系统运行稳定、效率高、节能环保等。

3. 施工组织设计：详细规划施工流程，包括暖卫设备的采购、进场、检查、安装、调试等步骤，以及施工队伍的组织、分工和责任划分。

4. 技术方案：介绍暖卫系统的具体技术方案，包括设备的选型、安装位置、连接方式、管道走向等，并可能包括施工图纸和技术规范。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间，以及关键节点的时间控制。

6. 质量控制：提出质量控制措施，如设备检验、施工质量检测、质量验收标准等，以确保暖卫系统的安装质量。

7. 安全管理：包括施工安全管理制度、应急预案、安全教育和培训等内容，保障施工过程的安全。

8. 环保措施：针对暖卫施工可能产生的噪音、尘土等环境影响，提出相应的环保措施。

9. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括材料采购、人工、设备租赁等费用。

10. 应急处理：针对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

以上信息只是大致框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际需求和特点进行详细规划。

北京某住宅暖卫安装工程施工组织设计部分内容预览：

我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：

3.1.1施工质量目标

4#楼于2003年4月12日开工，2003年10月28日竣工；2、3#搂定于2003年4月30日开工《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层 GB/T 2952.2-2008》，2003年10月28日竣工。

3.1.3现场管理目标

确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。

3.3施工部署总的原则、顺序

本工程施工组织设计的总体设想为：通过明确各施工阶段的阶段性任务，使工程能够按照施工组织设计的要求，顺利进行。在工程基础阶段，应当将工程前期所用材料组织到场，做好各专业工程的施工准备工作。将在基础中的各种暗埋管线，按照设计图纸进行敷设。在工程结构阶段，应当紧跟土建结构施工进度做好各种管线及套管的预留和预埋工作。在工程装修阶段，给水、排水和中水管道施工应当按照先主管后支管的施工顺序。设备的安装应当在管道安装、试验完毕后进行。

为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、10mm厚钢板、Ф12钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。

施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。

4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。

4.2设备、材料的采购：

4.2.1设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、阀门等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。

五、主要项目施工方法

结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。（结构流水段划分见土建施组）

5.2预埋件和预留洞：

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。

5.4给水、中水给水系统安装

给水、中水给水户内管线采用PP.R管，热熔连接。给水、中水给水引入管采用热镀锌钢管，丝接。

5.4.1采用PP.R管，热熔连接。

生活给水热水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。

5.4.1.1熔接方法

5.4.1.2管道试压

PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。

5.4.2采用热镀锌钢管，丝接。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.5.1UPVC排水管道施工工艺

安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。

5.5.1.1排水管道采用UPVC管道，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

5.5.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。

5.5.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。

5.5.1.4干管安装：采用托吊管安装，按设计座标标高坡度坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，同时注意甩口方向。

5.5.1.5立管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找直找正并测量顶板至三通口中心是否符合要求。

5.5.1.6UPVC管伸缩节及阻火圈要求

干 管：每隔4m设一个伸缩节；

立 管：≤4m每层设一个伸缩节；

横支管：每隔2m的直管段（没有分支）应加一个伸缩节。

UPVC排水立管应每层设置阻火圈，阻火圈设置在各层顶板下。

5.5.1.8管道的灌水试验：

管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。

5.6.1采暖管道安装

5.6.1.1施工工艺如下：

材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。

施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。埋在垫层下的管道，在垫层内不得有接头，所有接头均应在建筑面层以上。

在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。

当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面2mm，高度应相同。

采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。对壁厚≥5 mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5 mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯DB45／T 2231-2020 农贸市场食用农产品快速检测室建设管理规范.pdf，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。

5.6.2.1组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。

5.6.2.2将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前做好丝扣的选择。

5.6.2.3二十片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

5.6.2.4散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。

NB／T 14003.1-2015标准下载5.6.3、散热器安装：