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钢管拱吊装施工方案简介：

钢管拱吊装施工方案是一种用于大型桥梁、隧道或者大型钢结构建筑中，利用钢管作为主要承重结构的施工方法。以下是其基本步骤和要点：

1. 设计阶段：首先，需要根据工程的结构特点、荷载情况和现场条件，进行详细的设计，包括钢管拱的尺寸、形状、材料选择以及吊装路径的规划等。设计过程中需确保结构的稳定性和安全性。

2. 钢管制作：选用高质量的钢材，根据设计图纸进行切割、焊接、防腐等处理，制作出符合规格的钢管拱组件。

3. 吊装设备准备：根据钢管拱的重量和尺寸，选择合适的吊车和吊装设备，确保设备性能良好，操作人员具备专业技能。

4. 吊装作业：使用吊车将钢管拱组件吊至预定位置，一般采用分段吊装的方法，先吊装拱脚部分，再逐步吊装中间部分，最后吊装顶部。吊装过程中需严格控制吊装速度，确保各部分的对接准确。

5. 现场组装：在吊装到位后，进行现场的焊接和固定，确保钢管拱的整体稳定性。同时，进行必要的检查和测试，如结构强度、稳定性、焊接质量等。

6. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，设置安全警示标志，进行安全教育，保证施工人员的人身安全。

7. 质量控制：施工结束后，进行严格的质量验收，确保钢管拱的结构性能和使用功能符合设计要求。

以上就是钢管拱吊装施工方案的基本概述，具体的实施步骤可能会根据工程的具体情况有所调整。

钢管拱吊装施工方案部分内容预览：

母材：Q345D板材和管材

焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：

A．试件的外观检验应符合下列要求：

B．用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

C．焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%2017年一级建造师真题及答案（经济），咬边深度不得超过0.5mm；

D．焊缝外形尺寸应符合下表的要求。

对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

1．焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

雨雪环境:当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。

2． 焊工必须严格按焊接工艺施焊。

3． 施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。引弧板和引出板材质应与被焊焊缝相同。

4． 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

5． 焊接过程中，如发现缺陷（如气孔、夹渣、裂纹）应及时清除后，才能继续焊接。

6． 清根时，应保证根部缺陷的彻底清除，并用砂轮将刨槽修磨圆滑。清根。

7． 为了控制变形量，应采用合理的焊接顺序。

8．焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板。引弧板、引出板不应锤击拆除。

1． 焊前应对母材、焊材按照相应标准进行检查，焊接设备、仪表、工艺装备是否正常，并对坡口、接头装配及焊工资格、是否具备焊接工艺文件等进行检查。

2． 施焊过程中，应对焊工执行焊接工艺情况进行监督、检查。焊接接头应有施焊记录。施焊记录应有焊工操作时详细工艺规范参数，并有焊工、检验员、记录员签字。

3．焊后按焊接工艺卡要求及相关标准要求对所有焊缝进行外观检查，合格后再按图样要求进行无损探伤和评定。试件焊缝检验

钢拱肋涂装采用先对表面进行喷砂处理，然后再涂底漆、中间漆和面漆的工艺。

4.7.1表面喷砂处理

喷砂处理所用的磨料应清洁干燥，未受潮、无油物和粉尘。

喷砂作业，基体表面温度应高于露点温度，湿度不大于 85％，防止喷砂后基体表面受潮。否则，应进行除湿处理。

选用的空压机，应配备相应的油水分离器，保证压缩空气清洁。

喷砂处理后，基体表面清洁程度应达到Sa2.5级。

本工程外表面涂装体系为：

底漆：环氧富锌防锈漆 2道 40μm/道

中间漆：灰云铁环氧中间漆 2道 30μm/道

面漆：旭氟龙氟碳涂料面漆 2道 30μm/道

表面涂装各层油漆优先采用喷涂方法进行，局部修补采用刷涂。

第一道中间漆与最后一道底漆之间和第一道面漆与最后一道中间漆之间的间隔时间为24～168小时，不允许超过168小时。最后一道面漆待安装完成后再涂刷。

4.7.3灌注拱肋混凝土

在各拱管和中间腹腔顶部各切割φ105孔，垂直焊接一节15cm长无缝钢管，钢管端口焊接符合混凝土输送泵接口的钢制法兰，作为拱肋混凝土灌注孔。 C50钢管微膨胀混凝土的配合比将在选定好使用的水泥、砂石料、搅拌用水、铝酸钙UEA膨胀剂、其他增加和易性添加剂后，送至实验室进行试块制作、力学试验分析、膨胀率确定。

严格按配合比试验结果进行混凝土配料投入。为降低水化热，混凝土搅拌时，部分加冰代替水，控制出料温度和入管温度。混凝土塌落度设定为18～20cm，缓凝时间为10h。

钢管混凝土灌注采用压力输送泵发输送。输送管接口与钢管灌注孔外临时法兰连接，混凝土依次由底部灌注孔泵压至拱顶，泵压控制在0.8Mpa内。

节段测量，对每节段的测点坐标进行全过程跟踪观测与控制，随时节掌握临时支墩偏位情况。

测量要点：单拱轴线、上下口高程、前口仰角、上下管开口处里程，2.片拱拱间间距。

测量时间：选在日照没开始和结束后3小时进行测量，消除日照引起各项数据偏差。

拱肋吊装过程中，吊机吊绳中线与拱肋须在同一铅垂面里，以避免拱肋节段斜吊安装，影响拱肋节段精确。

拱肋吊装时，随时观测临时支墩偏移情况，保持支墩垂直，其允许偏移值不大于±3cm。

在吊装每一节段拱肋时测量部门应及时提供每节段测点实测标高和轴线位置，若因支墩影响发现拱肋旁弯过大时，则暂停吊装，调整后再进行拱肋吊装，后续的拱肋吊装应在前期已架好拱肋段调整完毕后，才能进行。

4.8.1钢管拱安装质量保证

拱肋吊装过程中由监控部门对拱肋杆件内力，拱轴线高程、桥轴线偏位、临时支墩偏移等进行全过程的施工跟踪监测和控制。施工监测和控制在每天气温日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化不利因素的影响。

施工中严格控制拱肋轴线线型，桥两侧拱肋横向缆风绳，调整拱肋轴线横向偏位。确保钢管拱线型，满足设计和规范要求。

1.、质量保证技术措施

（1）、对所有材料进行检测：钢材、焊材、涂装材料等厂供材料必须有合格证书，并经试验室进行复验，符合规范要求后才准使用。

（2）、对特殊过程操作人员（如焊工、装吊工等），按规定经培训、考试合格后持证上岗。

（3）、施工中使用的胎具及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工质量的稳定性。

（1）、吊装作业过程中，测量人员必须熟悉安装施工图，准确把握各尺寸允许偏差，做到心中有数，随时对各几何尺寸进行控制。

（2）、吊装过程中，测量人员必须对拱肋的高程、轴线位置和扭曲度进行严格控制，进行多人多次多点测量，并做好测量记录。

（3）、质检人员必须对进场各拱肋进行准确检查，合格后方可进行吊装作业；拱肋对接时，质检人员必须对接口进行认真检查，防止对接搓边。

对于所有焊缝焊接完成均应按《建筑钢结构焊接规程》《钢结构工程施工及验收规范》《钢管混凝土结构设计与施工规程》中的相关要求进行外观检查，合格后方可进行无损检查。

对于设计要求的所有Ⅰ级焊缝均作100%超声波探伤，焊缝达到Ⅱ级合格。不小于10%X射线探伤。对于所有Ⅱ级焊缝均作20%超声波探伤，焊缝达到Ⅱ级合格。

对于不合格的焊缝，应将缺陷打磨掉，在焊缝返修方案的指导下，进行第一次补焊。若仍然不合格，需报告总公司总工程师、焊接工程师以及甲方代表、监理工程师，查找原因，并经我项目总工程师批准后方能进行第二次修补。

图：主拱肋施焊作业流程图

第五章 质量、安全保证措施

确保工程质量达到国家、现行的工程质量验收标准及设计要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，并满足创优规划要求。

5.1.1质量保证管理措施：

实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和专检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

5.1.2全面推行质量目标承包责任制

(1)将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。

(2)单项工程质量总目标值由工程负责人承包。

(3)实行分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。

(4)坚持质量否决权和质量优先的原则，对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。

5.1.3配备质量监控人员

成立本工程施工质量监控部，配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。

建立健全的质量监控系统

(1)建立健全的质量监控系统

⑵施工质量因素全面监控系统

1.本次竖拼安全监控目标是：实现三无（即无重大伤亡事故，无中毒，无倒塌），一般轻伤事故率控制在0.2％以内。

3.严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。

4.在本工程现场周围配备、架设并维护一切必要而合适的标志牌DB5115／T 41-2020 宜宾市村落风貌指引导则.pdf，以为员工和公众提供安全和方便。

5.特殊工种（如电工、架子工、机械工和焊工等）必须坚持持证上岗。

(1)焊接工人应按规定要求持证上岗，应具备相应的资格。

市政道路雨污水管道工程施工技术.pdf(2)对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。

(3)焊接材料(包括钢材、焊条、焊丝、气体、焊剂等）应符合规定要求，必须经检验、试验合格后才准使用。

(4)对焊接程序、方法、参数及工艺纪律进行控制以减少焊接变形和确保其质量。严格按规定要求施焊。