20个鲁班奖工程施工组织设计合订本

20个鲁班奖工程施工组织设计合订本
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资源类别:施工组织设计
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20个鲁班奖工程施工组织设计合订本简介:

"鲁班奖"是中国建筑行业的最高荣誉,被誉为中国建筑的"奥斯卡"。20个鲁班奖工程施工组织设计合订本,包含了20个在施工组织设计方面表现出色的工程项目的设计案例。这些合订本详细记录了项目从规划、设计、施工到竣工的全过程,展示了精湛的工程技术和卓越的项目管理能力。

每个合订本的内容可能包括以下几个部分:

1. 项目概述:介绍项目的背景、规模、地理位置等基本信息。 2. 施工组织设计:详细阐述了施工策略、时间表、资源分配、质量控制等关键环节。 3. 成功案例分析:对施工过程中遇到的问题、解决方案和创新点进行深入剖析。 4. 成果展示:通过图片、图表等形式展示工程的最终成果和施工过程中的亮点。 5. 专家点评:可能包括评审委员会或行业专家对设计和施工组织的评价和建议。

这些合订本不仅是建筑行业的珍贵资料,也是学习和研究施工组织设计、项目管理、工程技术和质量管理的优秀教材。对于建筑学生、工程师、项目经理等专业人士,它们具有很高的参考价值。

20个鲁班奖工程施工组织设计合订本部分内容预览:

本工程为河北省衡水市中级人民法院审判楼,位于河北省衡水市胜利西路,地下

1层、地上9层(局部11层),总高度41m,总建筑面积20038m²。 该工程为深层搅拌水泥喷粉桩,框架结构,现浇混凝土空心无梁楼盖,蒸压加 气混凝土轻质砌块隔墙。 审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面,普通全瓷地板砖楼地面,室内一般普通 抹灰、刷乳胶漆,木门、铝合金窗,中央空调系统安装,火灾自动报警、消防自动喷 淋,保安监控、综合布线,照明器具安装,给排水系统安装齐全。 该工程由河北省衡水市建筑设计院设计,衡水恒远建设工程监理有限公司监理 衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。

本工程实行交叉作业,流水施工,按照“先结构、后装修,先土建、后安装”

喷灰计量专职检查人员,在施工时严格控制提杆速度和喷灰量,匀速提杆保证喷灰均 匀。应先进行护坡桩施工,在施工工程桩。 1.桩位放线必须准确,布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。 2.钻机机钻杆必须立直,不得倾斜,垂直度允许误差范围20mm。 3.按照设计要求每米喷粉量,计算每棵桩所用水泥,检查计量工具,确保精确, 4.水泥进场后按照要求进行取样送检,合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重 量,误差不得超过1kg。 5.下钻施工时,钻机操作人员要掌握下钻速度,严禁随意提速或降速,提钻时 速度必须均匀,注意观察气压表气压,出现压高或压低及波动现象,及时停机查看, 确保水泥粉喷均匀。 6.完成一棵桩施工后,及时检查水泥罐中水泥存量,一切正常后,在移动钻机 采用机械进行开挖,挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的 同时,人工配合清理基底,边坡支护,土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面 (三)钢筋分项工程

本工程中16以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术,使用A级连接套筒,使用前 检查其出厂质量文件,按规定作试件送检,质量文件齐全、试件合格后方可使用。 1.施工要求 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的 同意。所有钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查(如锈蚀 牙纹、裂纹等),进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合 格后方可使用该批钢材。 钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟 班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。 钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作出标识,严禁乱用。堆放钢筋时, 下面砌300mm高的240mm砖墙。 2.钢筋制作及绑扎 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟 悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范

和抗震要求。钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控 制冷拉率的方式调直,冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋加工在现场进行,在认真审阅图纸及技术交底后,编制钢筋配料单,配料单 由技术人员审定后,制出样板筋,核对无误后,才能成批下料,并在成料上挂好标准 片牌,注明等级、规格、使用部位等,以防混用和实现可追溯性。 钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,坚持先主梁后次梁,先梁 后板绑扎程序。 柱钢筋:定位放线时,弹出柱边线和轴线位置,柱的插筋位置应准确,底板上表 面设定位箍筋,并与底板钢筋焊接固定,以保证板、柱插筋位置准确。 主体梁钢筋绑扎时,严格按照图纸设计和施工验收规范进行,钢筋绑扎工艺:核 对钢筋半成品一绑扎钢筋一预理、预留管线、铁件、孔洞一绑扎保护层垫块一自检 验筋。保护层垫块应提前预制,采用C35细石混凝土,规格40mmx50mm,厚度按 设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎:模板上画线一绑扎底皮钢筋一铺管一绑扎上 皮钢筋一绑扎肋间网片筋一绑扎管肋支持件 在混凝土施工前,要焊制高300mm人字形马凳,铺设脚手板,作为顶板上部人 行道,以防钢筋绑扎完毕后,被踩蹋破坏。 (四)模板工程 本工程模板采用竹胶模板,碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号 将竹模板制成定型模板,利用槽钢制作柱箍,模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条,保证其 不撑摸、不漏浆。由于本工程在28~30轴设有后浇带一条,该段顶板、梁模板及支 撑应独立支设,不能影响其他部位模板拆除。 1.模板配置 根据本工程的特点,模板采用竹模板和木模板相结合的配置,经济适用,灵活方 便。 楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板,,加工成定 型竹模板用于梁底、梁榜模板,顶板模板用定型竹胶模板,支撑采用碗扣式快拆支撑

体系。 2.模板支撑 采用Φ48钢管,配100mm×100mm方木为龙骨,一般梁支撑纵向间距为600~ 800mm,板支撑约为1000mmx1200mm,所有的支撑均要设扫地杆,距底100mm, 横杆步距约为1500mm。 3.施工方法 模板安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定 性。混凝土浇筑前24h应对模板淋水,水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海 绵条堵缝,以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求,并在混凝土施工中留置试块, 同条件养护,作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求,不得提前拆模。 4.模板工程应注意事项 (1)一般规定 1)工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品: 堆放应成堆成垛、不影响交通

2)操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 (2)支模与拆模 1)使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯不,不得使用腐朽,扭裂的材料,不 准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑不小于8cm,5m以内不小于10cm 5m以上经过设计。 2)顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增2m增设一道。水平撑应 纵横设置。 3)顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm,相邻 接头应相互错开。 4)支撑底端地面上加5cm垫木,不得垫砖。 5)支模应严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。 6)二人拾运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具

或用绳子系牢升降,不得乱扔。 7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢,防止因扶空、踏空而 坠落造成事故。 9)模板上预留洞位置,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模 后将洞口盖好。 10)拆除模板应以同条件试块试压强度为依据,达到设计强度的75%后,经施工 技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行DBJ53/T-58-2020 云南省建设工程造价计价规则及机械仪器仪表台班费用定额.pdf,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉 倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。 11)拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模 板支撑,梁应先拆底模后拆侧模,拆模人应站在同一侧,不得站在拆模下方,几人同 时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。 拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。

本工程混凝土便用JS一500搅拌机、P800自动配料机和HBT一60A混凝土输 送泵,采用现场搅拌、泵送施工。 1.混凝土配制 (1)混凝土性能指标:混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样,送有资质的试 验室检验,并根据检验结果提供配合比,施工中严格计量,准确执行配合比。 (2)对混凝土原材料的要求 粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量,因此对混凝土的原材料必须精心选择, 质量严加控制,不符合要求的原材料不准进场使用。水泥:标号不宜低于42.5级,品 种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告(其中标明数量、 运输交付日期以及批号),进场后,必须按规定取样检测。砂石:技术指标除应符合 (JGJ5279)和(JGJ5379)的规定外,尚应符合下列规定:砂宜用中砂,含泥量应 小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块或包裹石子表面,且不 得大于是1%,吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。 水:混凝土的拌合用水应洁净,不含有害杂质,使用前应进行成分检验,必须

合混凝土拌合水要求,方可使用,冬期施工还不

符合混凝土拌合水要求,方可使用,冬期施工还不得含有冰块。 2.作业条件 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后,混凝土施工时,木模板应提前浇水湿 润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。 3.操作工艺 (1)准备工作 为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形,需根据操作人员的行走路线 搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要点。对钢筋绑 扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检,自检合格 后,会同有关人员进行检查,填写工程隐蔽记录,验收完后,方可浇筑混凝土。 (2)混凝土浇筑 基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同 时振捣”的操作工艺,并采用二次振捣方法,加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣 时,有专人负责,同时要严格进行分层振捣,振点均匀排列,逐点移动,顺序进行。

柱混凝土施工时,每柱使用两台以上插入式振捣器,一台负责柱口送料,其他负 责振捣,振捣用振捣器应快插慢拔,振捣到位,避免漏振或振捣过度导致撑模。 GBF现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时,应浇水湿润模板和GBF高强薄壁 管,使用30型插入振捣器,振捣间距不大于30cm,每管间肋必须振捣,不得漏振。 4.混凝土养护 混凝土浇筑完后,及时覆盖塑料薄膜,保水隔热养护,派专人浇水养护,以表 面保持潮湿为准。混凝土应养护7d以上。 (六)砌体工程 本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块,注意以下事项: 1.工艺流程:墙体放线、砌块撒水湿润一配制砂浆一砌块排列一铺砂浆一校正 砌筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝。 2.施工前,按照抄出的50cm水平线,放出第一皮砌块的位置,先砌筑5皮黏 土砖,在砌筑砌块。砌筑前一天,应对砌块撒水湿润,冲掉浮尘。 3.按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线,经审核无误后,再进行组砌。

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