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建筑安装工程施工工艺2简介：

建筑安装工程施工工艺，是指在建筑安装工程中，从设计到施工，通过一系列技术和管理活动，将建筑材料转化为建筑物的整个过程。这个过程主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：包括设计图纸的审查、施工组织设计的编制、施工设备和工具的准备、施工人员的培训等。

2. 测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定建筑物的基础、主体结构、装饰装修等各部位的精确位置。

3. 地基与基础施工：这是施工工艺的基础，包括地基处理、基础浇筑等步骤。

4. 主体结构施工：通常是先进行主体结构的主体骨架施工，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，然后进行主体结构的内外装饰和安装工作。

5. 屋面工程：包括防水、保温、找平、瓦片铺设等，确保建筑物的防水性能和隔热性能。

6. 室内装修：包括水电安装、墙面、地面、天花板的装饰，家具和设施的安装等。

7. 竣工验收：施工结束后，严格按照相关规范和标准进行检验，确保工程质量。

8. 后期维护：建筑物交付使用后，还需要定期进行维护和保养，以保证建筑物的正常使用和延长使用寿命。

以上是建筑安装工程施工工艺的大概流程，每个环节都需要精细的操作和严格的管理，以确保工程的质量和安全。

建筑安装工程施工工艺2部分内容预览：

详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

Q／SY 1503-2012 油气输送管道隧道穿越工程施工技术规范.pdf10.6.1钢结构防腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处理与该区钢结构相同。

10.6.2结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。

第七节 应注意的问题

1.高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。

2.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），经复验后必须符合有关规范要求。

3.钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。

4.扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。

5.安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于﹣10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。

6.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作；

7.严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。

8.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；

9.螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；

10.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；

11.高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。

12.高强度螺栓的安装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。

13.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。

14.施拧后应及时涂防锈漆。

15.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。

1.在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；

2.根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查。

3.现场用电必须严格执行GB50194、JGJ46—88等的规定，高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电；

4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋；

5.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人；

6.做好高空施工的安全防护工作，标准化设计和制作高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；

7.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

10.7.3环境保护和文明施工

1.使用风动或其他噪音较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪音扰民。

2.拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。

第十一章 拼装工艺

11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。

11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

第二节 主要机具

表11.2.1 主要机具

11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。

11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。

11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。

11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。

11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。

11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。

11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。

11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。

11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：

钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm；

钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm；

焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。

11.3.10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。

11.3.11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。

11.4.1工艺流程

轴线

标高

一球一杆

一杆两球

三角锥

四角锥

1.合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。

1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。

2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。

3）由小拼单元→ 中拼单元→ 总拼成网架。

2.尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。

3.节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。

1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。

2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。

3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。

4）如采取锥体型小拼单元GB 50750-2012 粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范，则在工厂中的电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。

5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。

5.网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。

1）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展如图：11.4.2.1a、b。

2）总拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图11.4.2.1c会产生很大的焊接收缩应力。

检验试验方案_多高层住宅酒店图11.4.2.1 网架总拼顺序

3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。

4）当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达10mm），则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。