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宣武区某体育中心工程人工挖孔桩专项施工方案简介：

宣武区某体育中心工程的人工挖孔桩专项施工方案，通常是一个详细且专业的工程计划，主要针对体育中心建设中的人工挖孔桩施工过程。以下是对这个方案可能的简介：

1. 工程背景：介绍体育中心项目的整体概况，包括建设地点、规模、设计要求等，以及人工挖孔桩在项目中的重要性，如承载建筑物重量、地基稳定等。

2. 施工方法：人工挖孔桩通常采用人工开挖，可能涉及到的技术包括锤击钻孔、潜水钻孔、人工掏挖等，具体方法会根据地质条件和施工要求选择。

3. 安全措施：为了保障施工安全，方案会详细列出如何防止坍塌、保证通风、防止尘土飞扬、处理地下水等一系列安全措施。

4. 工期与进度：阐述预计的施工时间表，包括挖孔、桩基浇筑、养护等各阶段的时间安排，以及如何保证施工进度。

5. 质量控制：包括对桩的直径、深度、垂直度等关键参数的控制，以及对混凝土浇筑质量的监控。

6. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如设备故障、天气变化等，制定应急预案，确保施工顺利进行。

7. 环保与环保措施：考虑到施工对周边环境的影响，方案会提出如何减少噪声、粉尘、废水等污染的措施。

总的来说，这个专项施工方案是对人工挖孔桩施工过程的全面规划和管理，旨在确保工程质量和施工安全，同时兼顾环保和工期要求。

宣武区某体育中心工程人工挖孔桩专项施工方案部分内容预览：

桩位定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m～1.2m，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖，每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24小时）方可拆模，方可进行下一步施工。人工挖桩只能白天进行，严禁夜间施工。

1）依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

2）在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。制作允许偏差详见下表。钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2003）要求。钢筋笼制作完毕，责任工程师自检后填写《隐蔽工程检查记录表》，并请监理方检查验收。

钢 筋 笼 施 工 允 许 偏 差 表

3）吊装时保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因商业广场项目工程钢筋工程施工方案，不得强行下放。

4）下放钢筋笼时，责任工程师要对钢筋笼进行定位，保证按照设计要求施工。责任工程师要现场测量钢筋笼标高，下放至设计标高。

5）灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输到工地。人工挖孔灌注时采用串桶灌注。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌15～20cm。

2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁开挖过程中如遇到滞水层可加入速凝剂（掺入量2～4%），以提高施工进度。

3）现场专职质检员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。 现场必须配置足够数量的模板，从而保证提高施工进度。

4）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验，验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身砼，并及时填写《支护桩施工记录》。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。

5）在挖桩过程中，如果遇到地下障碍物（如钢绞线或钢筋），采用钢锯切割，严禁采用气割、气焊或电焊进行。若遇特殊情况，应及时通知设计等有关部门研究解决。

6.施工进度计划和人员组织

第1天测量放线，施工人员进场，施工准备。第2天至第25天进行人工挖孔施工和钢筋笼加工，第8天至第30天进行吊放钢筋笼、灌注砼施工。其中，人工挖孔桩及基坑开挖、土钉墙支护为相互交叉作业做法。

人工挖孔桩施工总工期为30天（不含检测时间）。

（1）施工质量保证体系

1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：

2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。

3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。

4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经责任工程师检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由责任工程师做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。

5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。

1）人工挖孔质量保证措施

②挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。

③护壁不小于设计厚度，混凝土为现场人工搅拌而成。

④随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内。

⑤挖土至设计桩底，经技术员确认达到设计孔深后方可终孔，同意终孔后，将孔底渣土清理干净。

⑥桩位复核(挖孔前进行)，人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。

2）钢筋笼制作质量保证措施

①钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求，然后送交实验室做复试试验。

②钢筋笼加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

③钢筋工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。

④钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。

①钢筋笼的场地要平整，垫高堆放。

②存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。

③检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。

①平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。

②钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块（钢筋保护层偏差小于20mm），下到设计位置、校正中心后采取措施固定。

5）灌注混凝土质量保证措施

①灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。

②混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。

④灌注前复测孔底，合格后方准灌注混凝土。

⑤灌注砼要连续进行，灌注充盈数不得小于1，尽量缩短灌注时间。

⑥混凝土灌注桩质量标准

（1）安全生产保证体系

工程施工严格执行国家和行业有关安全生产的规定，服从甲方有关安全管理制度和项目部的有关要求。切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。

管理目标为：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。安全体系如下：

（2）人工挖孔桩安全措施

1）在开工前，必须向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，并设专职安全员随时检查安全措施的落实情况，每天安全检查情况要有书面记录。现场施工人员必须戴好安全帽。

2）每日施工前由现场安全员逐个检查桩孔的施工机具是否齐全，是否牢固安全可靠，安全措施是否到位，尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN，符合规定并做出记录后再通知班组施工。挖孔过程中，专职安全员必须在施工现场监督管理。

3）辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用Φ6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对辘轳绞绳和辘轳轴进行检查，磨损严重的要立即更换。

4）挖桩孔口必须铺设木质脚踏板，两端固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作，孔内设置软梯，挖孔人员上下沿着软梯上下出入。

5）每个桩孔须备孔盖，每班作业完成时，及时将洞口覆盖；每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业。

6）当发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后（要立即用鼓风机强制送风更换孔内气体，直至能继续施工为止），方可继续进行施工。

7）孔下施工人员必须系好安全带、安全绳，戴好安全帽，下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。孔内有人作业时，孔口人员不准离开，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开，孔内必须设置盖板，保证杂物及吊桶不会伤及孔内操作人员。

8）开挖工作要连续进行，中途不能无故停歇。孔上孔下人员要适当互换作业，孔内工作人员2h要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。

9）孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时，必须系牢，防止落物伤人。

10）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，要倒在距孔口3.0m之外，且高度不超过1m，并及时清离孔口附近杂土，确保孔口附近干净。

11）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。

14）井内无人作业时，应将井口盖好。

15）距离孔口3m处悬挂作业安全标志，3m以内严禁车辆通过。

16）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。机械设备集中安放于安全位置，注意防水。

17）人工挖孔桩开孔施工应间隔一定距离，必要时采取间隔开挖的原则。

18）夜间不准进行挖孔作业。

19）每孔每日开挖进度：在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下，每日开挖深度不得超过5节，穿越易坍塌地层时不得超过3节。

20）穿越粉、细砂层（层顶标高约31m，层厚约3 m）时，如果发生流砂现象时，采用预制混凝土护筒，必要时用铁板护筒进行支护，适当延长支护钢侧模的拆模时间，混凝土的养护时间应达到30h以上方可拆模。在确保上节侧模不拆的情况下，节与节之间的施工必须留有足够的间歇时间，即下节施工必须在上节混凝土浇筑完成12h后方可进行。

（3）临近建筑物人工挖孔桩安全措施

由于本工程东侧有三根桩距离已有建筑物非常近，在施工过程中，对该部位桩DB37／T 3191-2018 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf，还应采取以下措施：

1）在施工过程中，对该部位桩孔应间隔开挖。

2）严格控制每孔每日开挖进度，在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下，每日开挖深度不得超过3节。

3）该部位桩护壁混凝土养护时间应达到24h以上方可拆模，下节施工必须在上节混凝土浇筑完成12h后方可进行。

4）在进行该部位桩位开挖工作时要连续进行，中途不能无故停歇。

5）孔内挖出的土方应及时运走，确保距孔口3.0m内无引孔土方。

3.紧急情况下的应急预案

CECS410-2015 不锈钢结构技术规范.pdf（1）高处坠落事故的预防及其应急预案