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地沟施工方案简介：

地沟施工方案是一种针对地沟建设的详细规划和操作指南，主要包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先，需要对地沟的建设目的、位置、规模、使用功能等基本情况进行介绍，明确施工的必要性和目标。

2. 设计规划：根据地沟的具体用途，如排水、电缆铺设、通风等，进行详细的设计，包括地沟的走向、深度、宽度、材料选择等。

3. 施工准备：列出所需的设备、工具和材料清单，以及施工前的场地准备、人员培训、安全措施等。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，如开挖土方、铺设基础、安装管道、回填土等，每个步骤的顺序、方法和质量控制标准。

5. 质量控制：设定质量检查点，包括对地沟的尺寸、平整度、密封性等进行严格把控，确保施工质量。

6. 安全管理：制定详细的施工安全规程，预防可能的安全隐患，如用电安全、防止塌方、保护周边环境等。

7. 进度计划：设定明确的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。

8. 预算与成本控制：对地沟施工的预算进行估算，包括材料费用、人工费用、设备租赁等，同时提出控制成本的策略。

9. 应急预案：针对可能出现的问题，如天气变化、材料供应问题等，制定相应的应急处理方案。

总的来说，地沟施工方案是一个系统的、科学的、可行的施工计划，旨在确保地沟工程的顺利进行和质量达标。

地沟施工方案部分内容预览：

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q2=F4×0.2=15.44×0.2=3.09KN/m

最大弯矩Mmax=0.1q2l22=0.1×3.09×0.902=0.25KN.m

最大剪力Q=0.6×0.900×3.09=1.67KN

某省属重点中学新校区装修工程施工组织设计方案.doc最大支座力N=1.1×0.900×3.09=3.06KN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6=8.333×104mm3；

I=50×100×100×100/12=4.1667×106mm4；

(1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.250×106/8.333×104=3N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

V=3Q/2bh<[V]

截面抗剪强度计算值V=3×1670/(2×50×100)=0.501N/mm2

截面抗剪强度设计值[V]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求。

方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求。

3、支撑脚手架横杆的计算

支撑横杆按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取方木的支座力P=2.781kN

均布荷载取托梁的自重q=0.038kN/m。

经过计算得到最大弯矩Mmax=0.614kN.m

经过计算得到最大支座F=13.689kN

经过计算得到最大变形V=1.9mm

支撑横杆的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.08×103 mm3；

I=1.219×105mm4；

(1) 支撑横杆抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.614×106/5080=120.82N/mm2

支撑横杆的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×7209/(2×100×100)=1.081N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3) 支撑横杆挠度计算

最大变形ωmax =1.883×2.781×9004/(100×210000×1.219×105)=1.342mm

方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求。

4、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。

1）静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重标准值(kN)：

NG1=0.1419×4.500=0.638KN

(2)模板及支架的自重标准值(kN)：

NG2=0.3×0.3×1.2×0.9=0.01KN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.300×1.200×0.900=8.100kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.748kN。

2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×1.200×0.900=4.86kN

3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.748+1.4×4.86=17.3 KN

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l0= k1µh（1）

l0=(h+2a)（2）

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205. N/mm2；

l0——计算长度(m)；

k1——计算长度调整系数，取值为1.185；

µ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；µ=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式(1)的计算结果：f=N/φ1A =118.61N/mm2，立杆的稳定性计算f<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：f=N/φ2A=65.03N/mm2，立杆的稳定性计算f<[f],满足要求!

6.8.2墙体模板计算

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①，废料地沟外墙二次浇筑层高4.3m，侧压力为

F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc

式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc——混凝土重力密度，取24KN/m3；

v——混凝土浇筑速度，取V=2.5m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.3m；

β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；

得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×2.51/2=48KN/m2

F2=24×4.3=103.2 KN/m2>F1

取F=F1=48KN/m2

有效压头高度h=1.2F1/rc=1.2×48/24=2.4m

2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②

混凝土采用混凝土泵车浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。

由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×①+1.4×②=1.2×48+1.4×4=63.2KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)

q=①=48KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)

2、模板及竖楞的设计及验算

（1）竖楞的设计及验算

竖楞选用50×100mm木方，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10000N/mm2,σ=13N/mm2，I=416cm2,w=83cm2

主龙骨间距取为600mm，竖楞按三跨连续梁计算

q1=qL模=63.2×0.20=18.96KN/m

式中：q1——模板传给竖楞的线荷载

L模——模板的跨度

Mmax=0.1q1l12 =0.1×18.96×0.62=0.6825KN·m

σ=M/W=0.6825×106/83×104=8.22<[σ]=13N/mm2

所以竖楞次龙骨的强度满足要求。

（2）竖楞次龙骨的刚度验算

q1=qL模=63.2×0.20=18.96KN/m

ω=0.677×q1L14/100EI

=0.677×18.96×0.64×1012/100×104×416×104

=0.40mm<[ω]=1.5mm

所以竖楞次龙骨的刚度满足要求。

（3）横楞主龙骨的设计及验算

横楞主龙骨的选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，横楞主龙骨接三跨连续梁计算

横楞主龙骨的截面性能为

σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm

作用在横楞主龙骨上的荷载

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL1L2=63.2×0.60×0.60=22.75KN

得主龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.175PL2=0.175×22.75×0.6=2.39KN·m

σ=M/W=2.39×106/(2×15.08×103)=79.24N/mm2<[σ]=215N/mm2

所以主龙骨的强度满足要求。

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P=qL1L2=63.2×0.60×0.60=22.75KN

ω=1.146×PL/100EI=1.146×22.75×103×0.63×109/（100×2.06×105×2×12.19×104）=1.12mm<3.00mm(满足要求)

所以主龙骨的刚度满足要求。

得每根穿墙螺栓承受的拉力为

T=qs=48×0.6×0.6=17.28KN

选用Φ14穿墙螺栓，容许拉力为[N]=17.8KN

σ=T/A=17.8×103/105=169.5N/mm2

所以穿墙螺栓的承载力满足要求。

（1）钢筋的隐检工作已经完成《供热站房噪声与振动控制技术规程 CJJ/T 247-2016》，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（1）施工顺序：钢筋、模板检查验收→预埋件、预留管位置正确→浇水湿润模板→浇筑混凝土→混凝土振捣→表面木抹子搓平→覆盖养护

（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，混凝土应连续浇筑，需安排周密，保证其正常输送。

a.垫层混凝土：废料输送地沟内垫层应自将开挖基坑底面满打垫层。垫层浇筑应随打随压光。砌筑墙体砖胎模时应在垫层上铺设彩条布，下料部位应搭溜槽并不得破坏垫层T∕CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程，对局部垫层破坏部位应用水泥砂浆找补平整。

b.预应力管桩混凝土浇筑：废料输送地沟至基底标高后应将桩芯淤泥掏出，并用拖布将管桩内清理干净，待桩蕊托板焊完后采用C35微膨胀混凝土浇筑桩蕊并振捣密实，以防此处渗漏水。具体见附图4。