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船坞部分施工组织设计简介：
船坞部分施工组织设计，是建筑工程中对船坞建造过程的详细规划和管理方案，它主要包括以下几个方面：
1. 工程概况：对船坞的地理位置、规模、结构类型、建设目标等基本情况的介绍，以便于理解工程的总体要求。
2. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工图纸审查、技术交底、施工前的场地准备等，确保施工顺利进行。
3. 施工方案：详细描述船坞主体结构的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、防水防渗处理、电气设备安装等各个阶段的施工方法和步骤。
4. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的控制。
5. 质量控制：设定质量管理体系，包括质量标准、检验方法、质量保证措施等，确保施工质量。
6. 安全管理：制定详细的安全规章制度和应急预案，保障施工过程中的人身安全和设备安全。
7. 施工现场管理：包括施工材料的堆放、施工噪音和扬尘控制、环境保护措施等。
8. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的各类风险，制定相应的应对策略。
总的来说，船坞部分施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对施工的效率、质量和安全有着至关重要的影响。
船坞部分施工组织设计部分内容预览：
坞口底板及坞墩属于大体积砼，必须考虑分层施工。
坞口底板段分层最大砼浇注量约为850 m3，每小时浇注速度按80方计算，浇注时间在10小时左右。坞墩段最大砼浇注量约为1800方，每小时浇注速度按80方计算，浇注时间在23小时左右。
(1) 混凝土侧压力的确定
混凝土最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》推荐的公式计算如下：
GB／T 3883.209-2021 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第209部分：手持式攻丝机和套丝机的专用要求.pdfPmax=8Ks+24KtV1/2
式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
Kt——温度校正系数，按下表取值。
Ks——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；
V——混凝土浇筑速度（m/h）；
γ——混凝土的重度（kN/m3），取24。
根据施工具体情况取Ks=2.0，Kt=1.33，V=0.5m/h
故：Pmax=8Ks+24KtV1/2=38.6kN/m2
1#坞口底板设1套一层模板、1套二层模板、1套三层模板；1#坞东、西坞墩设1套一层模板，1套二层模板，1套三层、六层模板，1套四层、五层模板。
底层模板、上层模板采用板面、竖向型钢立柱结构。为保证砼观感质量，坞墩临坞室侧与临海侧模板板面和肋板采用4mm厚冷轧板制作，其他面模板板面为定型钢模板。模板根据塔吊的起重能力分片。
模板在符合要求的平台上制作。板面上设连接件。模板拼装成型后，外模要焊制吊点、平台、栏杆，然后平整板面，除锈，刮腻子堵缝，电砂轮磨平，刷脱模剂。为保证模板制作质量，拼装前对模板胎模、拼装平台严格按规范要求检查验收。
坞口模板采用1台移动塔吊吊运安装。
⑴坞口底板第一层模板支立
采用在内侧岩石上对应模板高度设2道锚杆，锚杆上焊接拉杆分别固定模板底部和顶部，拉杆端部设圆台固定。
⑵坞口底板第二层模板支立
在底板一层顶面外露部分设置预埋圆台固定外侧模板底脚，在内模对应部位设预埋铁件，固定内侧模板。内外侧模板顶口对拉。
⑶坞墩段第二至第六层模板的支立
模板支立采用下层砼立面上预埋圆台螺母及锚筋，拧紧拉杆固定模板下口，在下层砼顶面上预埋型钢焊接拉杠拉住模板上口。
(4)进水廊道钢内模的加工和安装
钢内模在工厂加工，加工成廊道和临坞室两部分。钢内模拼板之间焊缝要求严密。一套钢内模重量近48t。廊道部分根据图纸尺寸和坞墩施工分层分段运输安装。
为运输和安装的需要，钢内模内设简易支撑。安装前应设置必要的脚手架。安装后，钢内模要利用下层砼内埋设铁件固定牢固并在钢内模内增设足够支撑，以避免砼浇注过程中钢内模移位和变形。根据坞墩施工分层进行钢内模受力计算，参照模板结构设计内部支撑。
每段内模安装完成后，对其焊缝、钢内模尺寸、位置、内部支撑、固定的牢固程度进行细致的检查，尤其是与下一段内模的接缝位置。
钢内模内的支撑要等结构砼达到一定强度后拆除。支撑与钢内模焊接的部位要用磨光机磨平，然后按设计要求防腐处理。
8.4 闭合块部位模板
⑴ 坞口底板与预留闭合块接触面模板采用在底板垫层上预埋铁件固定。由于底板有上下层钢筋外伸，局部采用木模板开孔。
⑵ 坞口底板后浇闭合块模板采用在相邻的坞口底板混凝土立面上预埋圆台螺母固定。
在钢筋加工厂进行，凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长。
由一台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光对焊。
由两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。
原材料按不同规格分批堆存并设有标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用方木支垫。
成型钢筋水平运输，采用钢筋平板车运往绑扎现场。
钢筋采用现场绑扎的方式。钢筋绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；钢筋搭接绑扎时严格按照规范，确保搭接位置准确；钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%，受压区不限制。
竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
9.4 坞口钢筋特殊要求
坞口部位的钢筋网应有超过10%的结点采用焊接，并有一定数量结构钢筋与地基连接，以保证电气设备接地效果。
10.2 混凝土搅拌：由1台120m3/h和1台50m3/h搅拌站搅拌。
10.3 混凝土运输：用6辆混凝土搅拌车运输。
10.4 混凝土入仓方式用混凝土输送泵车泵送入仓。
10.5 混凝土分灰方式：采用水平分层阶梯式推进的方式。分层厚度控制在500mm以内。
10.6 坞墩上层混凝土
坞墩上层最大分层高度为4.95m。混凝土浇注同样采取水平分层阶梯式推进分灰方式。浇注阶梯从坞门框一侧开始，分层厚度0.4m，阶梯推进每段长度5.5m，阶梯宽度25m，每个阶梯混凝土量55m3，按每小时浇注80m3估算，每层最大覆盖时间约2小时。
10.7 混凝土振捣方式
坞口混凝土振捣采用φ60长度6m的高频插入式振捣器。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。振捣间距300mm左右，振捣时间20s左右。当采用高频振捣器振捣引气混凝土时，其振捣时间15～20s。
10.8 混凝土接茬面处理
混凝土接茬面应进行凿毛处理并清理。坞口底板及坞墩面积大，其接茬面采用空压机和风镐凿毛。凿毛后应将松动的石子清理干净。
在浇注接茬面以上混凝土前，先洒水充分湿润接茬面，铺一层10～30mm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比小于混凝土的水灰比。坞口部分由于采取水平分层阶梯式推进方式，洒水湿润和铺设砂浆要根据浇注的需要分段进行。
混凝土浇注至接茬面高度后，应进行表面找平，抹面处理。为防止出现松顶现象，混凝土顶部进行二次振捣和二次抹面。
10.9 混凝土顶面处理
混凝土浇注至接茬结构面高度后，应进行表面找平，抹面处理。为防止出现松顶现象，混凝土顶部进行二次振捣和二次抹面。混凝土结构顶面进行压光，刷毛处理。
10.10 圆台螺母孔封堵
拆卸圆台螺母，清除螺栓上油污。在螺栓上刷环氧，圆台螺母孔洒水湿润后，用干硬性微膨胀砂浆封堵。
10.11 混凝土养护
混凝土浇注完毕，外露水平面覆盖塑料薄膜，拆模后直立面覆盖土工布，洒淡水养护，保持湿润状态，养护时间14天以上。
10.12 特殊部位混凝土施工
进水廊道部位、出水口虹吸管部位砼施工前，有专人检查，其固定是否牢固，施工中，有专人值班，观察是否移位，以便及时采取加固措施。进水廊道宽度4.6m，其底面下的砼浇注较困难。为保证钢板底面下砼浇满，振捣密实，廊道底砼提前浇注至板底20cm，在钢板上适当部位设附着振捣器。砼从一侧流到另一层。
钢板预埋件（1.13m*1.5m），表面设附着式振捣器，后压浆。
10.13 闭合块混凝土施工
⑴ 应根据规范和设计要求，在坞口其它底板砼浇注完成6周后，并且在坞墩施工完毕后，才能进行砼浇注。砼内应加入适量的膨胀剂，砼标号与底板砼同一等级。与已浇底板的接触面应严格按施工缝进行人工凿毛处理，清除凿毛时松动的石子等。闭合块安排在2005年2月份温度回升时施工。
闭合块钢筋在浇注坞口底板砼时断开，浇注闭合块时再焊接连接。
⑵ 清理模板内的杂物。
⑶ 浇注时接茬面刷水泥净浆，水泥净浆的水灰比小于混凝土的水灰比。
⑷ 闭合块混凝土加强潮湿养护。
10.14 花岗岩砌筑及二次混凝土施工
10.14.1 花岗岩块体加工
⑴ 石质要求：石料应选用优质细粒花岗岩。
GB∕T 17581-2021 真空管型太阳能集热器⑵ 施工队伍要求：选择有设备能力的企业。
⑶ 块体加工要求：保证块体切割面平整，尺寸准确，且各切面互相垂直。
⑷ 砌筑砂浆：砌筑及勾缝采用环氧树脂砂浆。
⑸ 测量控制：坞口花岗岩施工前建筑电气常用数据（2019版），应在东西坞墩上各设一个控制点，施工中经纬仪支于一点，直接前视另一点，避免转角。
10.14.2 花岗岩块体砌筑
⑴ 坞口门槛部分砌筑时，将第一次混凝土施工时预留的外露钢筋调直、除锈，将第一次浇注的混凝土表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净。