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某跨越芜申运河大桥施工组织设计简介：

跨越芜申运河大桥的施工组织设计通常是大型基础设施项目的重要组成部分，它详细规划了整个建设过程的各个环节，包括设计、施工、质量控制、安全措施、进度安排等。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：首先，会介绍大桥的地理位置、建设背景、工程规模、设计标准等，比如大桥的长度、跨度、桥型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）。

2. 设计方案：详述桥梁的设计方案，包括结构形式、材料选择、荷载计算、抗震设防等，确保桥梁的稳定性和安全性。

3. 施工工序：介绍施工的各个阶段，如基础施工（桩基、承台、墩身）、主体结构施工（梁体预制、吊装、接缝处理等）、桥面铺装、防护设施安装等。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工机械配备、施工流程图、关键节点的时间安排等，以保证施工的高效进行。

5. 安全与质量管理：强调施工安全措施，如防护网、安全帽、安全带等的使用，以及质量控制策略，如使用先进的检测设备和技术，确保桥梁的施工质量。

6. 应急预案：考虑可能遇到的自然灾害、设备故障、人员伤亡等紧急情况，制定详细的应急预案。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土污染，以及遵守当地环保法规，进行文明施工。

8. 预期工期与目标：设置明确的工期目标，并根据实际施工情况进行调整。

这份施工组织设计是大桥建设的蓝图，是施工团队行动的依据，对于项目的顺利进行至关重要。

某跨越芜申运河大桥施工组织设计部分内容预览：

5.24凡与预应力束发生冲突的普通钢筋，适当移动以避让预应力束，如需割断普通钢筋，与监理工程师和设计代表商议后再决定。

5.25锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致，安装千斤顶保证锚圈孔与垫板孔中心严格对中。

5.26钢绞线的下料采用砂轮机切割。

5.27钢束张拉完毕JC∕T 1032-2007 预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用切割机切断并采用环氧树脂水泥浆尽快封锚。

5.28锚固齿板内的钢筋与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板内竖向平衡拉筋必须与底板内上下层主筋点焊连接。

5.29凡需焊接的受力部分，均需满足可焊接要求，并且当使用强度不同的钢材焊接时，所选用焊材的强度应能保证焊接及接头强度高于较低强度的钢材。

5.30凡设槽口的埋入式锚头，管道压浆后均须封锚。封锚混凝土应密实并与梁体混凝土结合良好。

5.31上部结构主梁施工时，预埋桥面系护栏、伸缩缝，以及交通工程等构件的预埋件。

5.32箱梁施工中因施工所需开设的孔洞，征得设计单位的同意。所有施工预埋件，在施工完成后割除，恢复原状，并注意防锈和美观。

5.33主桥施工过程中进行相关试验，各阶段严格按照设计及施工要求进行施工控制。

6.1.1在箱梁施工前，会同监理对施工所用的砂、石、水泥、以及钢筋、钢绞线、锚具等取样送检，合格后方可使用。

6.1.2根据设计图纸，箱梁支架采用满堂门式支架，门式支架纵横间距为1.0m，其基础采用50cm厚5%灰土+15cm厚C25混凝土整板基础，门架上安装可调式托架分配槽钢，上铺定型钢模。

(1) 纵向预应力施工方向为8#墩→0#台、11#墩→16#方向施工。梁段采用支架上浇筑施工。在搭设支架前，进行地基加固稳定处理，在浇筑箱梁前，对支架应进行堆载预压，堆载重量等同于现浇箱梁一期恒载重。

(2) 箱梁为双向预应力混凝土结构，在跨径方向，箱梁各腹板附近布置纵向预应力钢束，在箱梁顶板内设有横向预应力钢束；在横隔梁内设置横向预应力钢束。

(3) 预应力钢束锚下设计张拉控制应力为锚下应力，施工张拉时要加上锚圈口损失的影响。

(4) 为提高预应力的耐久性和抗疲劳性能，所有纵向预应力钢束均采用塑料波纹管，并采用真空辅助压浆的方式防护。

(6)预应力管道定位准确，采有（井）形定位钢筋按照施工规范的要求进行布设。管道的连接保证质量，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞，定位筋应与上、下层钢筋进行等强焊接，确保预应力筋的位置准确，防止其上浮。

(7) 预应力钢束张拉完成，立即进行压浆。管道压浆前用压力水清除管道内杂物，并用压缩空气吹干，压浆结束后，立即用高压水对箱梁进行冲洗，防止浮浆粘结，影响垫层混凝土粘结质量。

(8) 各块件施工前严格对结合部进行凿毛和冲洗，以保证连接牢靠。

(9) 桥面系的所有预埋钢筋在浇筑箱梁时进行预埋，桥面泄水管的孔位在箱梁浇筑时预留。

(10) 浇筑混凝土时，锚下混凝土一定要捣实，另外扁管下方混凝土更需注重捣实，防止出现蜂窝状。

(11) 盆式橡胶支座地脚螺栓安装孔，待螺栓安装后用环氧树脂砂浆灌实，其重量配合比为环氧树脂（6101）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。

(12) 凡需焊接的受力部分，均应满足可焊性要求，并且当使用强度不同的钢材焊接时，所选取用的焊接材料的强度应能保证焊接及接头强度高于较低强度的钢材。

(13) 箱梁支座处，横梁下楔形块纵横坡设置应准确，以保证支座水平。

(14) 由于主桥边跨部分梁长及全部引桥位于平曲线范围之内，梁体结构图中的梁长仅指桥梁中心线处的长度，施工时应根据曲线内外侧的长度不同对箱梁部分钢筋图及纵向预应力索长度进行调整。

(15) 上部结构横隔板位置处的预应力筋在张拉完隔板预应力后拆除支架，以确保横隔板受力安全，横隔板的预应力筋注意在横断面上对称张拉施工。

6.1.3模板、钢筋的安装

为提高混凝土的外观质量，箱梁外模板采用大块覆膜竹胶板。安装结构尺寸准确，模板拼缝采用双面胶密封，确保不漏浆；按设计图纸绑扎钢筋，钢筋数量、位置准确；根据钢筋安装情况适时拼装内模，为减轻荷载重量，内模采用钢木结构模板；安装波纹管，波纹管要求线形圆顺，固定牢固，并采取有效措施做好波纹管的保护工作，确保波纹管在混凝土浇注过程中不漏浆。

一次浇筑成型。浇筑顺序为：底、腹板砼从箱梁中心向两侧底、腹板浇筑，采用自拌砼浇筑，砼输送泵泵送入模。

　　从梁端处向两端浇注，在顶板上开设天窗，砼通过天窗送入底板，利用插入式震捣棒振捣密实。控制砼的浇注时间，保证在砼初凝前浇注成，必要时在砼掺入外加剂。延长砼的初凝时间和提高早期强度。

　　 6.1.5施加预加应力

　　砼浇筑完成养护至设计强度的90%以上时，进行预应力张拉及压浆作业。

　　预应力钢铰线、锚具进场检查：

　　进场材料应有出厂质量保证书和试验报告，并对其外观进行检查，钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮，锚具进行硬度检验和静载锚固试验，对钢铰线进行力学性能试验，不合格产品不得使用，钢绞线采用砂轮机切断，下料长度根据设计和施工需要确定，下料后的钢铰线及时安装或密封保存，以免受到污染，钢绞线经编束后，成束穿入预留孔道内用穿束机穿束。钢绞线下料、编束和穿束注意以下几点：

　　a、钢绞线下料采用砂轮机切断，禁止电、气焊切割，以防热损伤；

　　b、按设计预应力钢束编号穿束，编束后用20＃铅丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。

　　c、中短束由人工穿束，长束和曲线束用牵引法。对于本工程钢绞线可与波纹管同时布置，以减少钢绞线穿束难度。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用空压机吹干孔内积水。

　　d、按设计图纸要求的顺序和控制应力的大小对钢绞线进行张拉，钢绞线张拉采用两端张拉，张拉力和伸长量双控，以应力控制为主，钢束伸长量为辅，施工时张拉两端采用对讲机联系，确保张拉同时进行。

　　e、待砼强度达到设计强度的90%以上时，清理锚垫板上的杂物，安装工作锚，工具锚和千斤顶，安装中保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中，为有利脱锚，需在工具锚锚环上涂脱锚剂。

　　f、施工前必须对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后将其组合成全套设备。进行设备的内摩阻校验，并绘制油表读数和相对张拉力关系曲线，配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不能混用。在施工过程中，每使用200次或6个月必须进行一次标定，箱梁同一断面上的预应力筋按照先中间后两边对称张拉的顺序，张拉完成后，对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因砼压缩造成的损失，张拉完成后及时灌浆封锚。

　　g、张拉程序为：0　　　　 10%σcon 20%σcon σcon（持荷2分钟锚固）

　　张拉中分级加载，张拉至10%的初应力后量取伸长量，后分级张拉，分级量取伸长值，张拉后若实际伸长量与理论值之差超过6%时，停止张拉，查明原因并采取措施后继续施工。

　　h、预应力施工注意事项：

i预应力筋张拉操作工艺流程

首先使用灰浆泵压送清水清洗孔道（当孔道内有油污，可使用无腐蚀性的中性肥皂水将油物冲洗干净），并检查孔道是否畅通，有无渗漏，冲洗完毕用无油压缩空气将管道内水分吹干。

对于长束和长曲线束在其中和最高点位置压浆通气管道，通气压力控制在0.5Mpa~0.7Mpa，终止压浆的原则是在排气孔排出浓浆后即用止浆塞塞紧排气孔，稳压2分钟，堵塞排气管道，关闭连接管和输送管嘴，停止压浆，卸拔时确保水泥浆无反溢现象，压浆采用一端进行。当气温高于35度时，压浆在晚上气温符合要求时进行。

压浆顺序先下后上，逐孔进行，防止漏孔。为减少砼收缩，砂浆内掺入0.01%水泥用量的铝粉做膨胀剂，使每根孔道压浆能一次连续完成，压浆完毕后，拆除压浆设备，并清洗干净。

压浆的作业程序为：冲洗管道 →在压浆孔与出浆孔上分别安装阀门管节、按上压浆嘴 → 拌制灰浆→压注灰浆

拆除压浆孔及出浆孔上的阀门，准备进行下一孔压浆。

7桥面铺装及伸缩缝安装

7.1桥面钢筋采用钢筋焊接网，搭接长度应大于或等于25cm，并且两张网片搭接时，在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。

在浇筑砼时，应用平板式振动器进行，用滚轮进行碾压，并进行拉毛处理。砼浇筑完毕后立即进行养生，在养生期间应使其表面保持湿润，对砼外露面待其表面收浆凝固后，用草包等物覆盖并应经常洒水养护。

7.2伸缩缝在安装前，首先将砼表面凿毛，整理预埋钢筋，将砼表面清理干净，并检查其位置、尺寸和标高。然后严格按设计图纸和产品要求安装伸缩缝，使其位置、尺寸和标高符合设计要求。最后浇筑砼并养护，控制好砼顶面标高以及平整度。

首先进行钢筋砼施工，分段浇筑混凝土全套培训PPT(2)混凝土配合比设计，钢筋及牛角型铁应按图纸设计要求施工 ，使用定型钢模板，使砼浇筑面平整光滑，预埋钢板顶面必须位置正确， 护栏钢管和护栏牛角型铁与预埋钢板的焊接按规范要求施工 ，减小焊接变形，并控制护栏钢管线型，牛角型构件在每跨两侧梁端各设一道，其间距根据桥长作相应调整，护栏钢管在此断开，护栏完成后，砼防撞墙和护栏钢管应曲线流畅，位置准确。

钢筋砼桥头搭板，钢筋及模板制作同梁柱砼施工要求，搭板在施工前应在桥台周围（包括锥坡）填土，并用小型压实机械进行压实，在台后填土稳定后再浇筑搭板砼。桥头搭板下垫层按设计图纸要求施工，砼为现场浇筑。

a.施工放样:锥坡放样采用放射式放样.

b.施工准备:锥坡采用M7.5号浆砌片石，砌筑时片石厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止使用，外露面片石采用表面平整，尺寸较大者使用时稍加修整，石质应均匀，不易风化，无裂纹对石料应做抗压强度试验，符合要求后方能施工。

砌筑砂浆采用的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应的质量标准DB44／T 2171-2019标准下载，砂采用中粗砂。

施工前应做砂浆配合比试验，合格后报监理组批准。

c.锥坡放样结束后，按线形和坡度进行人工平整、夯实，然后铺填10cm砂砾垫层并夯实平整，达到设计和放样要求后，再进行30cmM7.5砌片石施工。