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0009 米烟囱施工方案简介：

0009米的烟囱施工方案，通常会包括以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 需求分析：首先，需要明确烟囱的用途，比如是用于工厂排放废气，还是大型建筑物的通风，以及预计的使用年限等因素。

2. 设计阶段：根据烟囱高度，需要进行结构设计，包括选择合适的材料（如混凝土、砖石或钢），确定筒体直径，考虑风压、地震力等可能的负载。同时，需要考虑施工过程中的人工、设备和材料成本。

3. 施工准备：确定施工场地，设置临时支撑和防护设施，确保施工安全。同时，准备好施工设备，如塔吊、混凝土搅拌机等。

4. 基础施工：先进行基础的挖掘和浇筑，确保基础的稳定性和承载力。

5. 筒体建造：采用分段施工的方式，从底部开始逐段升高，每段都要经过质量检查后才能继续。要考虑垂直运输和安装的难题，可能需要使用电梯或起重机。

6. 烟囱内壁和外壁施工：内壁可能需要进行防腐处理，外壁则需要进行防风雨和隔热处理。

7. 通风设施安装：如果需要，安装烟囱内的通风设备，如通风管道和排烟口等。

8. 质量检测和验收：施工完成后，需要进行严格的几何尺寸、垂直度、强度等各项检测，确保烟囱符合设计要求。

9. 后期维护：提供维护手册，指导日常维护，延长烟囱的使用寿命。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的施工细节可能会根据项目的实际需求和当地规范进行调整。

0009 米烟囱施工方案部分内容预览：

内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。

内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的面上，应注意内衬环形悬臂表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。

5.8烟道口部位的施工

烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相同。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板SY 0061-92埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。

5.9筒首的施工

由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型的拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。

5.10内衬施工

本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖缝的允许为2mm,线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+15mm,.内衬中心线及标高控制线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设计要求，高铝砖砌体每米长的膨胀缝平均等值为7∽8mm留设膨胀缝的位置尽量避开受力部位和砌体中的孔洞，施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度（塞尺的宽度为15mm.厚度为2mm）.如果塞尺插入砖缝不超20mm,则说明该砖缝为合格.及时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.

内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完成60m后再进行施工，利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工配合施工，利用烟囱内的脚手内架作为操作平台。

内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平.

5.11操作平台拆除

烟囱施工完成后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半整体拆除，采取半整体方法拆除时，在筒首砼中必须埋置6个拉环，必要时，对烟囱筒首结构予以局部加强。

支腿拆除→安全网拆除→外吊脚拆除及铺板拆除→拔杆拆除→栏杆拆除→辐射梁及钢圈拆除→随升井架拆除

5.11.1支腿拆除

把连接支腿的螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。

5.11.2供水管道拆除

用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆的吊钩上，然后拧松管子的接口，逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行，工作条件较差，每次拆除长度不宜超过20m，用对讲机联络。

5.11.3安全网拆除

内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上，然后分片拆除由扒杆吊下。

5.11.4外吊架及铺板拆除

外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆除，用扒杆吊下。

5.11.5用6个5t的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环上，拦住随升井架的下端，使其均匀受力，再用8个1t链条葫芦交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架稳定，并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手，以供操作5t链条葫芦之用。

上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力是否均匀，然后开始拆除保护栏。

在扒杆吊运方向的对面开始依次拆除操作手台的栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。

5.11.6拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同时放下，如果要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一吊环上。

5.11.7辐射梁、钢圈拆除

辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。

5.11.8随升井架的拆除

整体拆除随升井架及鼓圈。拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳调整紧松程度（使之一致）稍加提升，拆去5t链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降。在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持稳定。当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作。用另外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主钢丝绳连接好，随后拆除6个5t链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时井架稳定主要靠四根短钢丝绳拉住。最后在统

一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈整体降落。

5.11.9拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。

5.11.10拆除操作平台注意事项

操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。

拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。

整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。

6．质量保证措施

6.1质量保证体系

人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。

材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。

机械管理：机械的使用及维护制度。

方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼浇筑。

环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。

加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。

项目部各成员职责明确，责任到人， 各成员之间相互配合，避免互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。

6.2.1模板控制

烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。

6.2.1.1模板设计采用定型钢模与自制钢收分模板配套使用。支撑时用特制联结杆（锁片）固定，间距为30CM一道，外侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢圈，以此进行模板半径的控制用倒链进行模板纠偏。

6.2.1.2模板缝隙用海绵条堵塞严密防止漏浆。

6.2.1.3内模板利用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。

6.2.1.4模板每次拆除后，立即清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保砼表面光洁度。

6.2.1每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏差及截面偏差，使之误差在规范要求的范围之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径的1%，且不大30mm，具体调节方法见前施工工艺。

6.2.2钢筋工程

6.2.3混凝土工程

本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：

6.2.3.1材料要求

砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。

粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30mm。

6.2.3.2配合比要求

砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂±2%.

DB4403／T 109.1-2020 机械式停车充电一体化设备 第1部分：通用要求.pdf 6.2.3.3砼的搅拌:砼的搅拌时间不能小于90S.

6.2.3.4混凝土的浇筑

浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。

浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。

6.2.3.5每浇灌一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护。为确保砼外观质量。在同条件对压强度不小于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀的涂刷JY型养护液。

6.2.3.6混凝土的表面清理修复

混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。

DB11／T 3028-2022 古柏树养护与复壮技术规程.pdf对混凝土的质量检验应符合下列规定：

标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。