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通道施工方案简介：
通道施工方案是一个详细的计划，用于指导在特定区域内进行通道建设的过程，包括道路、桥梁、隧道、地下管道等。它通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：对施工项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、预期完成时间等。
2. 地形与地质分析：对施工区域的地形地貌、地质条件进行详细分析，以确定施工难点和可能的风险。
3. 设计与规划：描述通道的结构设计，包括尺寸、材料选择、施工方法等，以及通道与周围环境的协调规划。
4. 施工流程：详细列出施工的各个步骤，包括准备阶段、基础施工、主体结构建设、装饰装修等。
5. 安全与管理：制定安全措施和应急预案，以及施工进度和质量的管理计划。
6. 资源需求：明确施工所需的人力、物力、财力等资源，并预计可能的变化。
7. 时间表与预算：列出施工的详细时间表和预估的总成本。
8. 环保与社会责任：考虑施工对环境的影响，以及如何履行社会责任。
9. 计划调整：预留空间以应对可能的变更和挑战。
这个方案需要根据工程的具体情况和相关法规进行定制，确保施工过程的顺利进行并满足各项标准和要求。
通道施工方案部分内容预览：
②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。
③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。
④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压EJ／T 20144-2016 核应急航空监测要求，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。
⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。
⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。
⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。
⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。
⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。
本合同段共有中小桥3座，分离立交4处，支线上跨桥3座、匝道上跨桥2座，互通立交1处，通道13座，涵洞41道。桥梁基础为灌注桩基础和扩大基础两种结构；上部结构大部分为预应力空心板梁及钢筋混凝土空心板，支线上跨桥为钢筋混凝土连续箱梁，匝道上跨桥为预应力连续箱梁、连续板。
1钻孔灌注桩基础施工
a.施工测量放样：首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，
夯压密实，同时对设计单位提供的坐标基点、水准点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，用全站仪根据设计放出各钻孔的中心位置，埋设护桩。
b.孔口护筒
孔口护筒采用钢护筒，护筒坚实、不漏水。护筒的内径比桩径大30cm 。高出施工地面0.3m。河中沉入护筒时，采用导向设备定位，并保证竖直。护筒平面位置的偏差控制在3cm以内，倾斜度的偏差小于1%。
泥浆原料选用优质粘土。调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用钻机搅拌。护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，并保持泥浆各项指标满足规范要求。
钻孔钻孔时，先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进，进尺要适当控制。桩的钻孔只有在中心距离5米以内的任何的混凝土浇筑完毕24小时以后开始。桩孔钻进时分班作业，连续施工，经常观测土层的变化。并在土层变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。
将所需的各种钢筋调直，检查无局部曲折及其它任何缺陷，经检测试验合格后使用。钢筋按图纸所示弯曲，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋接头采用焊接，并按规范要求错开接头位置。
立柱钢筋与钻孔灌注桩钢筋连接处接头配制在同一截面内，其搭接长度为35倍直径，且不小于70cm ,连接处搭接范围内采用电弧焊，并
做成双面焊缝，焊缝长度为5倍钢筋直径，焊缝宽度为0.7倍钢筋直径,
焊缝深度为0.25倍钢筋直径。
钻孔完成，经成孔检验合格后，开始清孔。并配备吸泥机清除孔底沉淀物，保证桩底的沉淀物满足规范要求。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0 米，以防止塌孔。在浇筑混凝土前，用空压机对孔底进行扰动，以减少沉淀物。钢筋与钢护筒焊接牢固，防止灌注混凝土时发生浮笼、掉笼现象。
g.采用导管法灌注水下混凝土
采用直径300mm导管灌注水下混凝土，导管分节拼装，法兰连接，中间设置止水垫，使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。首批灌注混凝土的数量以超过计算满足导管初次埋深（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要。灌注水下混凝土连续进行，钻孔中的水位保
持稳定，并保持混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。在灌注过程中，经常探测孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，按规范要求，控制在2～6米范围内。混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土的冲击力。混凝土进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流，灌注的桩顶标高要比设计高出1.0米。
按照图纸要求，桩顶混凝土质量不良部分，人工截掉和清除。
检测，同时按照业主要求进行桩的正常钻取芯样检验，检验数量比例为
先大致确定桩位，然后在该处筑岛，搭建施工平台，建造泥浆池等临时施工设施打通施工便道，在主河道搭建施工便桥。
用全站仪放出各个桩位，进行埋设钢护筒，护筒顶面应高出围堰顶面1.0～1.5米。
钻孔选择旋转钻孔和冲击钻两种形式，筑岛上设泥浆池，砼水平运输采用输送泵，钻孔桩施工工艺见初步施工方案A1。
d.开挖桩的四周，清除桩头砼，然后绑扎墩柱钢筋，开始下部构造施工。
为了不阻塞河道，在有关的作业完成后，要及时地清理筑岛材料以防在洪水季节行洪。
河中基础的施工要注意安全、质量、环保，措施如下：
水上作业平台四周设有栏杆，作业人员人人配备救生衣，防止落水
淹亡事故。编制操作规程，禁止违章施工。
施工作业平台的设计经过科学计算，确保其抗冲刷能力，钢护筒施工时准确放样，保证其位置准确。钻孔桩严格按规范施工，编制作业指导书，施工时严格控制，确保施工质量。
钻孔施工中，在平台上设置泥浆池，避免向河中倾倒泥浆。河中施工设备做到及时检修，避免汽油、机油污染河流。1、灌注桩基础施工
挖孔灌注桩适用于无地下水或地下水很少的密实土层或岩石土层，本合同段两桩基础地质条件满足此项要求，我项目部计划实施挖孔灌注桩，措施如下：
(1)、施工测量放样：首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实，同时对设计单位提供的坐标基点、水准点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，用全站仪根据设计放出各钻孔的中心位置，埋设护桩。
(2) 施工准备：选择合适的孔壁支护类，平整场地，清除坡面危土，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出渣道路，井口用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护。
(2) 挖孔施工：组织两班连续作业，用木绞车或采用电动链滑车提升，先挖桩孔，后挖承台座板基坑。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，保证桩位、孔径、孔深符合设计要求。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中途不停顿，以防坍孔。挖孔如有水渗入，及时支护孔壁，挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。
(3) 安全措施：挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时设置掩体，取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具做到经常检查，井口予以围护，围护高出地面20cm~30cm，为防止井口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约2米。挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量，超过0.3%,或孔深超过10m时，用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口罩盖。井孔安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。
将所需的各种钢筋调直，检查无局部曲折及其它任何缺陷，经检测试验合格后使用。钢筋按图纸所示弯曲，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋接头采用焊接，并按规范要求错开接头位置。
立柱钢筋与钻孔灌注桩钢筋连接处接头配制在同一截面内，其搭接长度为35倍直径，且不小于70cm ,连接处搭接范围内采用电弧焊，并做成双面焊缝，焊缝长度为5倍钢筋直径，焊缝宽度为0.7倍钢筋直径,焊缝深度为0.25倍钢筋直径，电焊工必须有县级以上机构发的证书，按规范要求焊接，保证焊接质量符合招标文件要求。
(5)、清孔和安放钢筋笼
钻孔完成，经成孔检验合格后DB32T 4294-2022标准下载，开始清孔。并配备吸泥机清除孔底沉淀物，保证桩底的沉淀物满足规范要求。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0 米，以防止塌孔。在浇筑混凝土前，用空压机对孔底进行扰动，以减少沉淀物。钢筋与钢护筒焊接牢固，防止灌注混凝土时发生浮笼、掉笼现象。
(6)、采用导管法灌注水下混凝土
采用直径300mm导管灌注水下混凝土，导管分节拼装，法兰连接，中间设置止水垫，使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。首批灌注混凝土的数量以超过计算满足导管初次埋深（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要。灌注水下混凝土连续进行，钻孔中的水位保持稳定，并保持混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。在灌注过程中，经常探测孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，按规范要求，控制在2～6米范围内。混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土的冲击力。混凝土进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流，灌注的桩顶标高要比设计高出1.0米。
按照图纸要求DB15／T 654-2021标准下载，桩顶混凝土质量不良部分，人工截掉和清除。
根据本合同段地质情况，扩大基础施工顺序如下：施工放线→基坑开挖→基底处理→扩大基础(浇筑砼或砌石)
根据设计图纸及有关资料，用经纬仪、水准仪及钢尺，放出基础中心线及四周边线(考虑好基坑放坡)，请监理工程师复核后固桩保护。