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北京某大酒楼中央空调工程施工组织设计简介：

北京某大酒楼的中央空调工程施工组织设计是一个详细的施工计划，主要目的是为了有效地管理和协调中央空调的安装、调试和运行过程。以下是一个简介概述：

1. 项目背景和目标：首先，会介绍工程的背景，如酒楼的规模、档次、预期的制冷需求等，以及施工的主要目标，如确保中央空调系统的高效运行，满足舒适性需求，同时符合环保和节能标准。

2. 工程范围：明确中央空调系统的各个组成部分，如冷源设备、送风系统、控制系统等，以及它们的安装位置和工作流程。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，各工种间的协作方式，以及施工的阶段划分（如设备采购、基础施工、设备安装、管线连接、系统调试等）。

4. 进度计划：详细列出施工的时间节点和里程碑，确保工程按期完成。

5. 质量控制：提出质量管理体系，包括质量标准、检验方法、不合格品处理等，以保证工程质量和安全。

6. 安全管理：制定详细的安全措施，包括施工人员安全培训，现场安全规定，应急预案等，以确保施工过程中的安全。

7. 环保措施：考虑工程对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、节能措施等，以符合环保法规要求。

8. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、人力等资源需求，并确保其合理分配和使用。

9. 沟通与协调：强调与业主、设计、监理等各方的沟通协调机制，以解决施工过程中的问题。

10. 应急预案：制定应对突发事件（如恶劣天气、设备故障等）的解决方案。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细制定。

北京某大酒楼中央空调工程施工组织设计部分内容预览：

5.1管道安装前，应先清除管内的污物。 5.2管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管的敷设坡度为0.005，冷凝水管道的敷 小不低于0.02。

2.2.5.3所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕后，用耐火材料填充紧密。 2.2.5.4空调保温管道与其支吊架之间必须设木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，使用前先用热沥青 进行防腐处理。 2.2.5.5冷热水管道应在高处且便于操作的部位设置放气阀：低处设置泄水阀。

2.2.6.1安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于1.0Mpa及在主管道起主要切断作用的 阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其他阀门可不单独进行试 验，按出厂压力试压不渗漏后GB／T 20985.2-2020 信息技术 安全技术 信息安全事件管理 第2部分：事件响应规划和准备指南.pdf，待在系统试压中检验。 2.2.6.2阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 2.2.6.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范 围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 2.2.6.4阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置， 如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

2.2.7.1泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵与管子相互连接的法兰 ? 端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓试验管段的最低处和高处。 2.2.8.3试验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ? 2.2.8.4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显 标记和记录。 2.2.8.5分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下（本工程实验压力0.9Mpa）， 1 稳压10mm，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合 格。 一 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力 以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳 压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

2.2.9管道冲洗试验

2.2.9.1管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。 2.2.9.2冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。 2.2.9.3冲洗应使用自来水连续进行，水流速不小于3m/s，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格， 2.2.9.4冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不 得损伤管子。

2.2.9.6管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。 2.2.10管道防腐： 非镀锌钢管在保温层安装前应刷铝粉铁红酚醛防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈 漆。管道在喷涂前前应清除管壁表面的灰尘、毛刺和锈斑，并保持干燥。

根据设计要求，所有空调水管路、阀件、各种管均采用闭式发泡橡塑保温材料。蒸汽管用硬质 管壳（8=50mm）保温。外做无碱玻璃丝布保护层

根据设计要求，管道涂色与标志按以下要求进行： 管道名称色环管道名称色环冷冻水供水管蓝色，单环热水回水管桔色，双环冷冻水回水管蓝色，双环冷凝水 1 管黑色，单环热水供水管桔色，单环蒸汽管色环宽度：管径DN<200mm时，30mm；DN≥200mm时，50mm。 色环标志间距：每隔三迷三米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管 道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口 处设箭头标志。

3.1.2.1现场所使用的板材、型钢等主要材料应具有产品出厂合格证或质量鉴定文件。 3.1.2.2钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定。 3.1.2.3镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层结晶花纹应均匀。 上 3.1.2.4型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 K 3.1.2.5各种阀部件规格、型号应符合设计要求，调节装置（执行机构）应灵活，出厂合格证或质量鉴定 文件应齐全。 一 大人 3.1.2.6各种附材的使用应符合质量要求，焊条、粘接胶等材料应具有产品出厂合格证。 3.1.2.7保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品合格证或质量鉴定文件应齐全。 3.1.3风管选材及板材厚度要求 本工程按照设计要求，送风管采用普通风道，用镀锌钢板制作，风管和配件的最小厚度见下表： 圆形风管直径或矩形风管大边长圆形风管板材厚度（mm）矩形风管板材厚度（mm）净化空调系统管板材厚 度（mm）≤320mm0.50.50.5>320～4500.60.60.6>320～6300.750.60.6>630～10000.750.750.8>1000~ 12501.01.01.0>1250~20001.21.01.2厨房排风管道采用2mm厚的普通钢板焊接制作。

3.1.3风管选材及板材厚

3.1.4镀锌风管制作

3.1.4.1风管咬口采用联合咬口，板材的拼接、圆形风管的闭合均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法

兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。 3.1.4.2矩形风管三通和四通，根据实际情况采用分叉或分隔式，加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻 力。 3.1.4.3矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，并且全部安装导流 叶片。 3.1.4.4当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1250mm 时、应采取加国措施、风管加用可平用楼筑、立管、免钢、户钢、加用签和管由支增等形式

3.1.4.4当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度 时，应采取加固措施。风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

（1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面应平整，平面度的允许偏差 为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mml。 （2）矩形风管法兰的四角都应设置螺孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm；法兰螺栓及铆钉的间 距不应大于150mm。 （3）法兰螺孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方形法兰和圆法兰任意旋转 时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。 （4）风管法兰型钢规格要求： 矩形风管法兰型钢规格按下表取值 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢)≤630无法兰连接670～150030×31500～250040×45.1.4.6 风管与角钢法兰的连接：板材厚度小于或等于1.2mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边宽度应一致， 且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞：板材厚度大于1.5mm时，采用满焊。

JC∕T 2408-2017 水泥预热器陶瓷内筒通用技术要求矩形风管法兰型钢规格按下表取值

（1）当风管大边尺寸小于或等于630mm时，采用“C”型插条无法兰连接方式。 （2）插条所采用的板材厚度应大于风管板材厚度1#。 YX （3）"C"插条下料宽度大约48mm，用插条机压成宽度25mm的插条；连接时将风管找平找正，截取两根 长度等于风管的一组对边长度，楔入后再截取另一组插条，长度大于风管边长20mm，楔入后将长出部分弯 折紧贴前一组插条。

3.1.5.1风管支吊架技7

（1）风管水平安装支吊架形式按图进行选取： （2）镀锌风管吊架生根采用膨胀螺栓法，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（普通黑钢板 风管根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）。 （3）吊杆采用圆钢，其选用规格见下表：

风官币杆规格衣 矩形风管大边长（mm）吊杆直径（mm)≤360Φ6>360～1000Φ8>1000～1600Φ10>1800Φ12 (4）风管支吊架间距，按下表取值 风管直径或大边支吊架间距水平安装≤400mm>4000mm>400mm>3000mm垂直安装间距不应大于4m，但每 根立管的固定件不应少于2个（5）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或 焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度 不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。 （6）无法兰连接风管考虑到连接强度，为防止风管塌腰，宜在弯头、三通、四通处增设吊架。 （7）吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风 管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。 1 （8）通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点，

3.1.5.2风管安装

（1）风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。 （2）本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风 管安装轴线和标高准确。 （3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度 的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mml。 （4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。 （5）风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求 选用，垫料不得漏垫或凸入管内。 （6）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。 1T 供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。 （7）本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应在保温后使 用防火柔性材料密实填充。 （8）风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密、松紧适度， 并不得做为异径管使用

TCECS 726-2020标准下载3.1.5.3阀部件安装

（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （2）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 （3）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵 几构应放在便于操作的位置。