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常化退火机组钢结构施工方案简介：

常化退火机组钢结构施工方案是一种针对常化退火生产线的钢结构安装工程的详细规划。常化退火是金属热处理的一种，主要用于改善金属的机械性能，如强度、韧性等。钢结构施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据生产线的设备布局和工艺要求，由专业的结构工程师进行详细的设计，包括钢结构的选型、尺寸、形状、连接方式等，同时要考虑到设备的重量、尺寸和工作载荷。

2. 材料采购：选择高强度、耐腐蚀的钢材，如Q345B、Q460等，确保钢结构的承载能力和使用寿命。

3. 加工制造：将设计图纸送至工厂进行钢结构的切割、焊接、矫正、防腐处理等工艺，确保结构的精度和质量。

4. 运输与吊装：大型结构可能需要通过专门的运输车辆或起重机进行运输，然后在现场进行精确的吊装定位。

5. 安装调试：按照设计图纸和工艺流程进行安装，同时进行设备的调试和联动测试，确保生产线的正常运行。

6. 质量验收：施工完成后，需由专业的质量检验部门进行检查，确认所有结构符合设计要求，并通过相关验收标准。

总的来说，常化退火机组钢结构施工方案是一个系统化的工程，需要精心设计和严谨施工，以确保生产线的稳定运行和使用寿命。

常化退火机组钢结构施工方案部分内容预览：

“△S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度。

轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm。

GB／T 18603-2014 天然气计量系统技术要求.pdf同一截面内两平行轨道的标高相对差≯10mm。

两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数。

钢轨采用QU100的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；

先清除行车梁上表面可能出现的油、锈等杂物；在钢轨接头处底部垫铜垫板，铜垫板尺寸为200*80*10，材质为紫铜或黄铜，防止轨道焊时变形（如下图）：

用乙炔火焰将钢轨接头两侧各150mm范围内轨道加热至300±20℃。

选用E5015或E5016，Φ4和Φ5两种焊条，使用前将焊条烘焙到300~350℃，保温1小时。

在将轨道底部垫角清理焊渣后，连续焊2~3遍，拆除一半铜垫板。

拧紧压板螺栓，清理焊渣后堆焊完成第一段：拆除全部反变形垫板，视钢轨的平直情况决定是否拧紧压板螺栓，安装铜模，用铜模的可调螺栓将钢轨与铜模的间隙调至4~5mm，焊接钢轨的第二段：拆除铜模，逐层焊接。

用厚度大于50mm的干燥石棉布将焊缝包起，使其缓慢冷却至室温。

用角向磨光机将轨顶和轨侧的焊缝磨至与钢轨平齐，保证平滑。

每个接头需连续焊接完成。

焊二段时，如果轨道少量上拱（2~3mm），不宜拧紧压板螺栓。

3.4.8 安装现场焊接

3.4.8.1焊接材料的选用标准:

3.4.8.2焊接注意事项：

铆工的组装要求：按施工图及规范规定要求执行,组装时应保证垫板与型钢之间的紧密，如不符合要求则应对该接头进行整改，直至合格。

焊条应有专人保管、发放、并回收，凡要求烘烤的焊条应进行烘烤，并有完整的烘烤及发放记录。

焊工焊接时必须按焊接工艺施焊，不得自由施焊，焊接时不能在焊道以外的母材上打火引弧。

引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口，当一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。

焊接时应尽可能以均匀速度运行焊条；对大焊肉的多层焊缝，第一层焊缝焊接时用φ3.2焊条沿转角根部薄薄的走一遍，两边角焊缝焊脚应尽可能对称，并应熔透，然后按正常的施工方法进行施工（电流选择上限为为佳），每焊完一层即进行焊缝清根处理，如有缺陷应修补合格，确保每层焊缝的质量。

3.4.8.3 焊接时各种参数的选择：

结构的最后一道面漆的涂漆施工应在屋面施工基本完成后进行。

在结构连接及焊接位置的补漆工作应在连接及焊接完成后立即进行，并对要补漆的位置进行彻底的除锈，并达到图纸及规范要求。

在进行屋面檩条及涂漆时应在屋面铺设跳板以及吊篮，并可靠固定。

在进行钢柱和支撑涂漆时应搭设脚手架。

在涂漆施工完毕后，进行检测，使总的漆膜厚度达到要求。

施工进度计划(见附表)

质量目标：本单位工程质量等级100%合格，质量优良率≥92%以上。钢结构工程工程质量创上海市金属结构金钢奖,创中国建筑钢结构金奖。

钢材、焊接材料、高强螺栓、油漆质量检验。

加工构件外观质量检查。

高强螺栓产品质量及施工质量控制。

钢柱安装垂直度、行车梁安装中心线、标高质量控制。

钢结构安装进行首检和样板制度.

施工队班组对各部位进行全数自检，合格后交工区经理进行验收，验收合格后交项目部质检站专检，再报监理检查。项目部质检站和工程部在施工过程中必须进行巡检，对施工过程中出现的问题及时处理、纠偏.

施工队在施工前，由技术质量部对施工队进行施工方案交底，内容：工程的特点、难点以及解决的方案，安装采用的标准、规范；重点说明质量创优目标的要求。

工程部的工区经理对施工队进行详细的施工作业交底，按分项工程实施交底，明确施工队施工质量达到的标准，对质量通病的控制方法和措施，对安装质量、创优规划等方面的技术要求及措施。

施工队对各班组分项作细化交底针对前期工程质量缺陷提出改进措施，施工队建立记录，各班组建立自检记录。

施工过程中定期对施工班组进行质量意识教育，让各个施工人员都建立铸造精品，享受质量的思想，达到精品质量来源于各人的手中的目的。

优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。

当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工，同时应主动索取书面依据备查。

当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取变更通知书备查。

材料代用必须取得原设计及监理的书面同意。

施工中每道工序严格按规范和业主要求验收，验收合格方能进行下道工序施工；

确保钢柱垂直度不能超差，尤其是行车梁牛腿下段钢柱垂直度要控制在规范要求之内；

高强螺栓施工时，严格按规范程序操作；

轨道焊接时，接头必须烘焙，焊条要保温烘焙，雨天施工要有防护措施；

6.4.16 吊车梁吊装前必须作起拱度检查，起拱度超差必须在地面修复后才能吊装。

6.4.17 材料代用必须取得原设计单位的书面同意。

6.4.18 钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳伤及涂层。

6.4.19 构件运入现场，必须先对构件进行检查，在摆放时，下垫枕木，支点要合理，防止意外变形。

6.4.20安装精度检查表

安装精度表（重要部位要求）

严格控制柱基预埋螺栓安装中心线偏差≤3mm。柱子安装前对钢柱的标高安装基准线、中心线按项目部统一要求标识、并严格进行复检验验收。

安装现场所有螺栓孔不动火修改；如遇上螺栓孔位不对，如果用铰刀铰后符合规范要求的，可以用铰刀，如果超出规范标准的，必须用同母材等级的电焊条补孔后重新钻孔。

构件在安装前必须清洁表面，Pad垫铁必须符合规范要求。

所有现场安装的焊缝，焊缝质量等级按图纸及会审纪要要求执行，但表面成形必须达到二级焊缝外观要求。现场安装焊缝经检查验收后当天进行涂装。所有一、二级现场焊缝加隐弧板，隐弧板按施工规范标准制作（一般60×80），由加工厂制作好现场使用。

栏杆的安装质量影响观感质量要重点控制，安装时要平直，焊接要牢固，扶手上的所有焊接都要进行打磨光滑，扶手转角采用圆弧形式，并且弧度要一至。

构件成品保护：构件下车及吊装时，一律采用用钢丝绳外套胶皮管进行下车或吊装；所有构件出厂必须符合项目部的编号及标识要求，到现场后不符合要求的一律不予以验收

构件进场必须按计划和安装顺序进场，大件堆放不宜超过2天。构件分类堆放有序，不得堆压。安装现场要做到构件到场后二天内必须安装完。

安全目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，无重大火灾事故。

职业健康安全管理组织体系图

在开工前必须对班组进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。

施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。

现场不得乱扔火种，施工前先办理动火证，现场配备灭火器材，高空动火前，下层或地面要查清有无易燃易爆物品，并设专人监护。

高空作业人员必须每人佩带一个工具包,所有高空作业的工具要放在工具包内,高空作业使用的机具必须有安全绳,严禁高空作业时往下丢弃任何物品。

钢梁、吊车梁等构件吊装就位时，不得用手指从联结部位与其它相关件连接，应运用各种工具如撬棍、钢冲等进行联接，撬棍加工时不得进行淬火处理，撬棍尾部系好安全绳。

高空作业人员要走上下通道，行走时要在设置的安全通道内。

施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。

施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。

起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。

施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。

禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。

六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。

禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊篮、吊物一同上下。

钢管脚手架和支撑架所用的卡扣应进行挑选,不合格扣件不得使用,脚手架最少应设置两块跳板,并不得有探头板。

安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内主楼与裙楼项目钢筋工程施工方案，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。

起重用钢丝绳仔细检查,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。

现场施工用高压、低压设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。

电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施,安装灵敏有效的漏电保护装置。

特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。

施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。

施工工地各种手持电动工具必须配有漏电保护器SH∕T 3429-2018标准下载，各种焊接设备要有可靠的防水设施。