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二跨简支板桥工程施工组织设计方案简介：

二跨简支板桥工程施工组织设计方案，是指在设计阶段为建设一座由两个桥跨构成的简支板桥而制定的具体施工计划和组织实施方案。这种桥梁通常规模较小，适用于乡村道路、小区连接路等场景。

设计方案一般会包括以下几个部分：

1. 工程概况：对桥梁的地理位置、设计尺寸、结构形式、桥梁荷载等基本情况进行介绍。

2. 设计原则：强调施工安全、质量控制、工期保证和经济合理性等原则。

3. 施工准备：包括人员组织、设备配置、材料供应、测量放样等工作。

4. 主体结构施工：详细描述桥墩、桥台、主梁的施工方案，包括模板设计、混凝土浇筑、钢筋绑扎等步骤。

5. 支座安装与桥面板拼装：这些是桥梁关键节点，需要精确操作和安全保障。

6. 桥面铺装与附属工程：包括桥面防水、栏杆安装、路灯电线布设等。

7. 质量控制与安全管理：提出具体的质量检查和安全防护措施，确保施工过程中的安全和工程质量。

8. 施工进度计划：根据工程规模和工作内容，制定详细的施工时间表。

9. 应急预案：考虑到可能遇到的天气、设备故障、工人健康等问题，预先设定应对措施。

此设计方案在实际施工过程中，需要根据现场实际情况进行调整，并持续进行监控和优化，确保工程按计划顺利完成。

二跨简支板桥工程施工组织设计方案部分内容预览：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

合肥市装配式建筑应用技术些列手册03--混凝土施工篇（合肥市城乡建设局2020年4月）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。

本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。

5、钢筋工程质量技术措施

①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所

钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、

范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守

“先试验后使用”的原则。

④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现

⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行

调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行

钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装

和浇筑砼时，不得松动或变形。

⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保

证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按下表参考选用。

注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。

本工程砼主要有C20、C25，采用商品混凝地，计划采用斗车水平运输。

混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置 钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距离1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。砼浇筑一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过05米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法

a）第一次将柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50毫米部位。

b)浇注梁板砼时，首先浇筑柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

c)在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。

根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Φ48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。

脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在桥台上，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块，并垫150×150×4钢底座。

二、扣件式钢管脚手架的搭设

扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰《住房和城乡建设部城乡规划督察员工作规程》，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操空间，不变形，不摇晃。钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高不200 mm，200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设监时斜撑固定。架设脚架手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40—70N.m ,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1~2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到不断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时静压预应力管桩施工组织设计方案，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全回固和封闭措施。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完比后应进行应验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。