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乐都县城集中供热工程施工组织设计简介：

乐都县城集中供热工程施工组织设计，通常是指在进行大型城镇集中供热系统建设时，对整个工程从设计、施工、质量控制到安全管理等各个环节的详细规划和安排。这份设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设内容等。

2. 施工目标：明确工程的预期目标，如供热面积、供热温度、节能标准等。

3. 施工组织：设计施工流程，包括施工队伍的配置、施工工期的安排、施工方法的选择等。

4. 施工方案：详细描述供热管道的铺设、热源的建设、供热站的设计和安装等具体施工步骤。

5. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等。

6. 安全管理：设立安全防护措施，预防施工过程中的安全事故，保障人员和设备的安全。

7. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，这份工程组织设计是指导施工全过程的重要文件，对保证工程质量和进度，以及确保施工过程的顺利进行具有重要意义。

乐都县城集中供热工程施工组织设计部分内容预览：

4.3.5管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

4.3.6管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

4.3.7管道安装允许偏差及质量标准：

铁路客专工程箱梁预制施工组织设计4.3.8 补偿器安装：

本工程中管线的补偿器为直埋外压轴向波纹补偿器，材质为：不锈钢SUS316L规格均为 PN1.6MP,耐温1400。DN900最大补偿量440mm，DN700最大补偿量400mm，DN600最大补偿量400mm。

（1）为保证补偿器与管道的同轴度，安装补偿器在管道安装完成后进行，在需安装补偿器的位置将管道断开，再安装补偿器。

（2）波纹补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装。

（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水。

（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。

4.4 管道焊接和探伤

4.4.1管道切割下料：

坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：

（1） 管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。

（2）其焊接参数如下：

底 层：焊接电流90—110A，电压12—16V；

焊接电流110—130A，电压22—24V；

夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。

（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：

①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。

③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60－70mm。

（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业

②空气相对湿度大于90％；

③施焊时风速大于2m/s。

（７）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。

（８）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。

（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。

4.4.4 无损探伤：

（１）探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。

（２）根据图纸及建设单位要求，管道焊口焊缝必须用超声波100%探伤，合格等级为不低于Ⅲ级。

（3）探伤不合格的按规定进行返修，然后进行射线探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。

4.5 小室及固定支架施工

放气小室和泄水小室，可以在管道安装前进行施工，施工时必须予先做好预埋管。

各小室的顶部施工做法按“市政工程施工规程”进行，施工中如遇不良地基，应通知设计院及建设单位，进行研究处理。

小室的混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用ＨＲＢ335（Φ），保护层为40㎜。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在垫层底部做300㎜厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。砌体采用ＭＵ10粘土砖，Ｍ10水泥砂浆砌筑。

管道弯头、接口和穿小室墙部位管下掏空处应用砂子填实，管道穿墙时管道原有保温结构必须完整无损进入小室20㎝，管道穿小室墙加大保温外径一号的钢套管，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。

小室的施工顺序：测量放线→基坑开挖→3：7灰土垫层→素砼垫层→粘土砖砌筑→套管安装→铺设管道→顶部及盖板施工→基坑回填→恢复地貌。

4.5.2固定支架的施工.

固定支架混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用ＨＲＢ335（Φ）、ＨＲＢ235（Φ），保护层为40㎜。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在支架垫层底部做300㎜厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。预埋件为Q235B,除锈厚外露面刷防腐漆两道，焊缝满焊，锚筋严禁采用冷加工钢筋，焊缝高度6㎜。

固定支架施工顺序：测量放线→基坑开挖→3：7灰土垫层→素砼垫层→钢筋绑扎（管道以下部分）→支模→铺设管道→钢筋绑扎（管道以上部分）支模→砼浇注→拆模→基坑回填→恢复地貌。

施工时必须按设计要求严格作好防水处理，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。

根据设计要求，钢筋砼为C30，为确保钢筋砼的质量，在施工中应特别注重模板、混凝土、钢筋及防水混凝土的施工工艺及施工质量。

本工程中模板采用钢模板为主木模板为辅的支撑方法。

钢筋的中工包括除锈、调直、成型、绑扎等，在加工前检查出厂合格证和试验报告单，分批试验。

钢筋在使用前要清理干净，用钢丝刷除锈，成盘钢筋在使用前用卷扬机进行调直冷拉，冷掉率符合规范规定，钢筋下料根据图纸要求进行，成型的弯钩尺寸，伸长率均应符合要求。钢筋绑扎时应错开，一正一反，不允许丢扣，并注意钢筋的位置，受力钢筋绑扎接头位置错开，钢筋接头时采用焊接，此外钢盘保护层厚度一定要按施工图纸留设，符合设计要求及规范规定。

a.材料要求：严格控制砂石料的含泥量，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大小于1%，施工前，根据建设单位要求选择使用水泥。

b.配合比：根据施工时使用的水泥、砂子、石子取样送回公司实验室，进行配合比试验，施工时严格按配合比施工，施工现场放置一机二磅，要求计量准确，控制水灰比，随时检查砼的塌落度。

c.砼搅拌：根据砼的用量和施工现场情况，在施工现场采用集中搅拌或商品混凝土。

d.砼运输：因在本工程中砼使用延线距离长，无集中大量的砼浇注工程，且采用集中搅拌，运输时注意砼不得有离析现象，采用现搅拌，然后立即用翻斗车进行运输，从搅拌站到浇注完成前，应不超过水泥地初凝时间，砼从搅拌机卸出现到浇注完成的延续时间不超过90分钟。

e.砼的浇注：浇注前，先检查模板的几何尺寸、平面布置及支撑，检查钢筋位置、规格、型号、数量及预埋件的数量、位置等是否符合设计要求，并请建设单位及监理单位进行验收，做好检查记录及隐蔽验收记录。

f.砼振捣：采用插入式振捣，每层浇注厚度为振捣棒作用部位长度的1.25倍，并量插入下层5cm左右，振捣棒每次移动距离不大于50cm，每处振捣10～20秒，并应待砼表面气泡全部排出为止。

g.施工缝的预留：在需要留施工缝时，施工缝留置在剪力最小的部位，在施工缝处继续浇注砼时，应清除施工缝处的污垢，将接触面凿出麻面，并冲洗干净，先抹层素水泥结合层，然后再进行砼浇注。

h.砼养护：砼浇水养护，覆盖草帘，浇水次数随气温高低而定，养护不少于14天。

检查井等为C30防水砼，为保证防水砼质量，特制定以下措施：

a.材料要求：严格控制水灰比，水灰比值不大于0.6，根据配比试验选择适当的水灰比，保证足够的水泥用量，根据配比试验严格控制，水泥使用指定厂家的产品分批运公司试验室进行试验，试验合格后方能使用，未经试验和不合格的水泥在本项工程中严禁使用。

严格控制砂率，控制在38%左右，偏差±2%，砂的含泥量小于1%，石子粒径选用10～30mm，最大不得大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，灰砂比控制在1:2～1:2.5范围内，坍落度控制在3～5mm范围内，在防水砼工程施工时，严格按配合比施工。

防水剂的选择：施工图中未标明采用防水剂，在防水砼施工时可在砼中加入3%的克罗曼防水剂，防水剂的加入量一次严格控制，以保证砼的质量、强度。

b.施工要求模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小，模板牢固稳定，固定模板的铁丝严禁穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入，采用止水环支撑头固定模板，止水环撑头布置间距为500mm设置1个，错开布置。

钢筋绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞震动使绑扣松散，钢筋移位造成路筋，钢筋与绑扎均不能接确模板，采用马凳架设钢筋时，马凳上加焊止水环，按设计要求留足保护层，保护层按同配比细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。

c.砼搅拌：严格按配合比施工，搅拌时间适当延长，不少于2分钟，冬季施工时，严格按冬季施工措施进行施工。

d.砼运输：本工程运输线较长，拌好的砼应及时浇注[辽宁]住宅楼施工组织设计2012，应于半小时内运至浇注地，于初凝前浇注完毕。

e.砼养护：浇水养护不少于14天，浇水后用草帘覆盖。

f.施工缝：井壁及沟壁不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不小于300mm。并避免在井壁承受弯距或剪力最大部位留置凹菜施工缝。

g.防水砼施工完毕后，做渗漏试验，合格后进行隐蔽验收。

4.6水压试验及水冲洗

热力管线的水压试验包括：强度试验和严密性试验，试压介质为水。为便于检验，水压试验系统长度不宜超过1km。

4.6.1水压试验的条件：

（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格GBT 39395-2020 热塑性塑料检查井井座抗压失稳试验方法.pdf，焊缝部位尚未涂漆和保温。