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某500kV开关站新建工程施工组织设计简介：

在编制500kV开关站新建工程的施工组织设计时，会遵循一系列的步骤和考虑因素，以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先，会介绍项目的地理位置、建设规模、功能要求以及工程的重要性和紧迫性。明确新建500kV开关站的目标，如提高电网稳定性和可靠性，提升电力输送能力等。

2. 工程概况：详细描述开关站的结构，包括变电设备（如变压器、断路器、隔离开关等）、输电线路、控制室、接地系统等，以及各自的安装位置和工作原理。

3. 施工组织：根据工程结构和特点，划分施工区域、工作内容和施工流程，明确各阶段的施工重点和难点，制定合理的施工组织计划。

4. 资源配置：包括人力资源（施工人员、管理人员）、机械设备（吊车、大型机械等）、施工材料、施工工具和设施等的配置和管理。

5. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和里程碑的设定。

6. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括质量标准、检验检测、质量保证措施等，以确保工程质量。

7. 安全施工：强调安全施工的重要性，包括施工安全规程、应急预案、安全培训、现场管理等，确保施工过程中人员和设备的安全。

8. 环境保护：关注施工对周边环境的影响，制定环保措施，如噪声控制、废弃物处理、水土保持等，以满足环保要求。

9. 施工成本和效益分析：评估施工成本，包括直接成本和间接成本，以及预期的经济效益，确保项目的经济效益。

10. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案，以确保项目的顺利进行。

以上内容只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

某500kV开关站新建工程施工组织设计部分内容预览：

柱子尺寸大于600时，在柱内用螺杆或扁铁拉锚。示意图如下：

4）梁模安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，封柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁侧模根据墨线安装。

梁高h≤600的梁福建省高速公路涉路工程管理办法（闽高指总工[2017]124号 福建省高速公路建设总指挥部等2017年12月），支撑系统大样如下：

5）圈梁模安装时利用墙顶作梁底模，只立侧模。铺设架立水平横杆钉住，此横杆应与下部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后绑扎钢筋。

6）楼面板模板安装：根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，确定支柱、龙骨的间距，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。铺设完毕后应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。

7）柱、梁、楼板搭设满堂内脚手架：楼板处支撑立杆间距1200mm，横杆步距1500mm；梁下支撑纵向间距800mm。

8）模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并进行验算。每层支撑模板都应放垂线到底，保证整体高度垂直。

① 模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意方可进行模板拆除。

② 拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，先中间后两边，严禁野蛮拆模；拆模如了发现混凝土有影响结构安全的问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后方可继续拆模。

③ 拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模板、支撑杆件等，应及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。

④ 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

⑤ 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

4.4.2 钢筋工程

2）加工好的钢筋按要求进场，集中放置，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。

3）水平钢筋连接采用绑接连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足设计要求。接头位置：在上部结构结构梁板中，上部钢筋应设在跨中，下部钢筋应设在支座，板中受力钢筋接头位置应相互错开，柱中接头应在楼面之上，柱中接头范围箍筋间距加密一倍。

4）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的50%，其接头应错开36d以上。

5）柱、梁钢筋外侧绑扎预制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫混凝土垫块来保证保护层厚度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙连接的伸出钢筋。

6）施工完毕后，首先应按质量检测标准进行自检，在准确无误后，请有关单位及部门共同检查，并做好隐蔽工程记录。验收合格方可进行下一工序。

4.4.3 混凝土拌制及浇筑施工

1）混凝土由现场拌制，混凝土拖式地泵输送，现场配备一台J350搅拌机备用，以防地泵发生故障，保证混凝土施工质量。

3）混凝土浇捣中必须由专人检查混凝土坍落度，对于不合格混凝土坚决不用。浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁、板模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后再封闭。

4）柱混凝土浇筑下落的自由高度不得超过2m，超过2m时在柱模侧面开口浇筑混凝土或采用串洞溜槽浇灌。柱、梁用插入式振动器振捣，楼面用平板振动器复。振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。

5）混凝土浇筑时应不留施工缝。如若必须留设时，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线垂直。施工缝须待混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才可继续浇筑。在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

6）楼梯混凝土浇筑，自下而上，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7）混凝土浇筑前，沿浇筑方向搭设好施工脚手架栈道，以防施工过程中践踏钢筋，禁止施工机具直接压放在钢筋网片上，操作平台做好安全防护工作。

8）在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切配合水、电等工种协调工作，穿越混凝土构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。

9）混凝土浇筑完毕后，应立即加以覆盖，并浇水养护。养护时间不得少于7天。

10）混凝土工程施工之前，要做好钢筋、埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做混凝土试块，并做好养护工作。

4.4.4 砌体工程

砌体施工顺序为：找平、放线——立皮数杆——定门、窗洞——摆砖砌大角——铺灰，砌砖。

1）现场设置一台砂浆搅拌机，砂浆采用机械拌合，拌和时间不少于2min。砂浆随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。严禁干砖上墙，砖块视气候浇水湿润，砂浆不过夜。

2）根据施工平面、门、窗位置，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，进行排砖设计，控制好墙体的砌筑质量。所有砌体均按规范要求进行操作。

3）砖墙砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并在砌筑位置上弹出墙边线并盘角，且盘角每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留有斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，预埋2φ6钢筋。

5）砌筑时用挂线板检查墙体的垂直度，宜用“三一”砌砖法或采用铺浆法。砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整度，予埋木砖要做好防腐处理。

6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

7）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3mm左右；若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大20mm）。

8）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。

9)砌筑过程应将混凝土柱中预留伸出的拉结钢筋理平、埋设在墙体水平缝内。

10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，构造柱与砖墙之间应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

11）当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模；过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，每砌三层灌浆一次。

12)在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层，砌块上下顶紧，灌浆堵实。

13）做好每层技术复核工作，砌体按规范要求砌筑，提高砌筑速度和质量，要求按规定逐层做好砌筑砂浆试块。

4.5 屋面工程施工

4.5.1 施工负责人应对班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

4.5.2 清除结构层上面的松散杂物，用水冲洗，根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋间距1500mm，操作前底层扫纯水泥浆，随刷随铺砂浆，找平层表面应抹平压光，含水率低于10%。用2m压尺刮平打实，木磨板磨平，铁抹子压实磨光，砂浆凝固后浇水养护。

4.5.3 检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，需采取措施进行修补。

4.5.4 施工时应做好防雨措施，现场准备覆盖用的编织带，如下雨应加以覆盖，并注意排除雨水，雨水不能积在屋面上，基层必须干燥后才能继续施工。严格控制平屋面找平层平整度和散水坡度，防止屋面积水。

4.5.5 细节部位的施工，如女儿墙根部、漏斗口、滴水线及窗口等易渗水部位必须严格按照要求做成园弧，减少因水压产生的应力集中和渗透。压水线、沿口、窗口必须按规定制作滴水线和滴水槽SL279-2002标准下载，防止雨水滴落墙面和窗台。

4.5.6 屋面防水层：采用卷材防水卷材。

(1)待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

(2)为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

(3)铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

(4)铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根≯30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。

（5）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

（6）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

房地产基础知识及投资开发流程培训，56页 .pdf4.6 装饰工程施工方法