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基坑土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案简介：

基坑土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案，是指在进行大规模建筑物或工程项目的基坑开挖过程中，为确保施工过程的安全性，防止因土石方开挖导致的边坡失稳、滑坡、地面沉降等问题，而制定的一种详细的操作和管理计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 项目背景和目标：明确工程的背景、规模、开挖深度以及周边环境情况，设定安全目标，如控制开挖深度、保证边坡稳定等。

2. 设计与规划：根据地质报告和设计图纸，设计合理的开挖方式（如分层开挖、机械开挖等）、坡度控制和支撑结构（如锚杆、挡墙等）。

3. 风险识别与评估：对可能存在的风险进行识别，如坍塌、滑坡、地面沉降、地下水位变化等，并进行风险评估。

4. 安全措施：详细列出针对各种风险的预防和应对措施，如安全防护设施、监测设备、应急救援计划等。

5. 监控与管理：制定监控机制，定期检查开挖情况、边坡稳定性和支撑结构的完整性，确保施工过程的安全。

6. 应急预案：设计应对突发事故的应急预案，如基坑坍塌、边坡滑坡等，以保证在事故发生时能迅速、有效处理。

这个方案在施工前必须经过严格的审核和批准，确保所有施工活动都在安全的控制范围内进行。

基坑土石方开挖及边坡支护安全专项施工方案部分内容预览：

钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟DL／T 1977-2019 矿物绝缘油氧化安定性的测定 差示扫描量热法，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。

孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。

3.2.3锚索或锚杆制作与安装

1）锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚索束自由段每隔1.5～2.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固。

2）在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±5mm，接装定位误差为20mm。导向帽采用铁丝绑接。

3）当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。

锚索束或锚杆防腐与隔离：

4）锚索束自由段设防护：首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。

5）定位支架：定位支架由钢质材料制作。

6）塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于索股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

7）注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚索束前端宜为50～100mm。

8）锚索束长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m。

9）锚索束的储存、运输与吊装：锚索束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚索束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚索束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚索束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚索束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索束及其防护介质和组成部件。

10）锚索束安装：锚索束放入锚孔前，应检查锚索束的制作质量，确保锚索束组装满足规定要求。安放锚索束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚索束，锚索束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚索束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。

3.2.4锚固段压力注浆

1）锚索或锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。

2）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。

3）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。

4）水泥砂浆强度： M30。配合比由具有资质的单位出配合比报告。

5）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。

6）为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。

7）为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够

8)对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。

9)一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。

10)当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。

11)锚索成孔塌孔积水处理:塌孔严重的及时跟进套管,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水.如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚索制安后砂浆强度.

12)锚垫板安装(型号为:贵州水钢300X300X30钢垫板)

13)在进行钢筋安装时，锚斜托的准确安装是一个重要工序，必须制作专用的模板使锚斜托突出地梁的表面，斜面与锚索束轴线垂直。

为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。

模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为：在模板下层角钢预留空洞中用Φ12mm钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。

2)防止出现蜂窝麻面的措施

在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。

注意伸缩缝的设计位置。

3.2.6张拉锁定、注浆、封锚

张拉设备规格型号:千斤顶为贵阳工具厂QYC270.单根使用具体参数:

锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。

当锚索格子梁和浆体达到设计强度的85％后方可进行张拉。

张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片满足。

为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取20％的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

锚索的预应力张拉分五级两次进行。第一次张拉一、二级，张拉值分别为张拉总值的25%和50%。三天后进行第二次张拉三、四、五级，张拉值分别为张拉总值的75%、100%和110%。

逐级张拉荷载施加后，稳定观测时间不小于15min，方可进行次级加载。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。

锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。

锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。

采用Φ48×3.6钢管

3.1脚手架搭设技术要求

高边坡操作脚手架搭设在开挖的经平整过的岩石面。

2）脚手架几何尺寸要求

施工操作脚手架搭设示意如下图

1）钢筋上下搭接长度不小于300mm，采用点焊与锚杆焊接牢固。

2）钢筋网在喷射一次砼后铺设，钢筋保护层厚度不小于40mm。

锚孔钻造的允许偏差和检验方法

锚索束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

锚索、锚杆或格构柱梁的允许误差和检查方法

锚索束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

2.1 严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工。

2.2 进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须配系安全带。

2.3 施工现场的各种物品、器材应放置有序，不准向基坑内投掷任何物品，当班结束时要清理现场。

2.4 安全用电，注意防火。

2.5工地上有不安全环境，不安全因素的地方应设置相应的安全标志、禁止标志、警告标志、提示标志。夜间有不安全隐患处应设红灯示警。

2.6 在进行成孔作业时，应对地下设施的位置进行确认，成孔时要避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施。

2.7 成孔时，操作人员应根据成孔过程中不同的地质情况相应的调整成孔工艺，切忌野蛮施工，造成安全事故。

2.8 喷射混凝土时，要检查出料弯头、输料管及管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象DBJ∕T 13-265-2017 福建省城市无伸缩缝桥梁技术规程，发现问题要及时处理。

2.9 喷射混凝土时，输料管要尽可能保持顺直，以免堵管。喷头前严禁站人。

2.10注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

2.11处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

2.12向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

2.13非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

2.14施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

2.15作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后DB22∕JT 127-2017 建筑工程资料管理标准，才能进行锚杆外端部弯折施工。

2.16防止边坡坍塌的预控措施