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办公楼样板间施工方案简介：
办公楼样板间施工方案是一个详细的规划，它涵盖了从设计到施工的全过程，主要是为了展示和体验办公楼的整体风格和功能布局。以下是一个基本的施工方案简介：
1. 项目前期：首先，需要进行项目需求分析和设计，包括功能区划分、空间布局、装修风格等。同时，选择有经验的建筑师和装修公司进行合作，制定详细的施工图纸。
2. 设计阶段：设计阶段主要包括平面布局设计、空间设计、材料选用、色彩搭配等。样板间的装修风格应体现公司的品牌形象和办公环境的需求。
3. 施工准备：根据设计图纸，进行施工前的准备工作，包括材料采购、施工队伍的组织和培训，确保施工质量和效率。
4. 施工过程：施工过程中，包括基础施工、水电安装、墙面和地面处理、家具配置等步骤。要严格遵循施工图纸和安全规范，确保每一步都符合设计要求。
5. 质量控制：设置专门的质量控制团队，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。同时，对环保材料的使用和施工噪音的控制也要严格把关。
6. 验收和后期维护：施工完成后，进行内部验收和客户的最终验收，确保样板间的功能性和美观性。后期还需要进行维护和定期检查，以保持其良好的使用状态。
7. 展示和推广：在样板间正式开放后，组织内部员工和潜在客户参观，用于展示公司的设计理念和办公楼的使用效果，为后续的办公楼租赁或销售做准备。
总的来说，办公楼样板间施工方案是一个系统工程，需要精心设计和精细施工，以实现最佳的展示效果。
办公楼样板间施工方案部分内容预览：
支撑采用碗扣脚手架，立杆间距为1000mm ，大龙骨间距为500mm ， 小龙骨间距为300mm。上部铺设18 厚胶合板，用钉子钉牢。
(1)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(2)、铺模板时可从四周铺起GB50786-2012《建筑电气制图标准》，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(4)、楼板模板安装完成后，用宽胶带拼缝。
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
2）楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。
1、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：
模板上预埋件和预留孔洞允许偏差
本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土汽车泵为主。
1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。
6、天气满足作业要求。
对商品混凝土的质量检查要求
1）混凝土搅拌车进场后，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
2）现场取样时，应以搅拌车卸料1／4 后至3／4 前的混凝土为代表。
3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
⑴浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑵混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m
时必须采取加串筒措施。
⑶浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、
导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
⑷浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
⑸使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，
按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。
⑺浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、
插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
独立基础与条形基础均有些坡面，在浇注基础斜坡砼时，在下部混土沉实后，能够承住上部混凝土后浇注，但应在下部混凝土初凝之前进行，严禁出现施工冷缝，振捣棒应在底板、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到坡顶标高后，应用木刮杠将砼表面找平，控制好坡面斜度及坡顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压摸。
1）柱墙在支模前应先对根部施工缝进行剔凿和清理，且外墙必须安装好遇水膨胀止水条后，方可安装柱墙体模板。柱墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的去石砼。去石砼应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、梁柱混凝土强度不同时作法，如图。
梁柱采用不同混凝土强度时作法
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒拖拉振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺、木抹抹平表面，并在砼终凝前进行二次压模，防止表面裂缝。
3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
1)地下室外墙施工缝留置：水平施工缝设置在顶板梁下，水平施工缝设置设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置膨胀止水条进行止水，多层板模板、木方拼装支设。
地下室柱施工缝设置：第一道水平施工缝设置在基础顶面；第二道水平施工缝设置在连梁上表面；第三道水平施工缝设置在顶板梁下。
2)施工缝的处理措施：
利用多层板与木方拼装。挡墙模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
剔除浮浆，沿墙柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。
施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
2）对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
3）在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。
10、砼质量保证措施：
1)商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检
查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。
2)在浇筑墙梁板砼时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
3)在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
4)对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
5)在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
6)在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。设两名木工看护模板，保证模板在浇筑砼时位置正确。
现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
本工程外墙除钢筋混凝土及特殊注明外，标高±0.000以上为200厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。
材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。
为保证加气砼砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。
1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接GB／T 38605-2020 应急导向系统 疏散掩蔽用图形符号，使两者连成整体。
2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
3.砌体长度超过6m，每隔6米加设一构造柱，高度超过4m，在门窗洞口顶标高处加设设圈梁。
4.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
5.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
6.砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮GB／T 41518-2022标准下载，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
7.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。