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公路改建工程NL2合同段堡子梁隧道实施性施工组织设计堡子梁隧道施工方案简介：

在公路改建工程NL2合同段堡子梁隧道实施性施工组织设计中，堡子梁隧道的施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：首先，会对隧道的地质、水文条件进行详细的勘察和评估，以确定施工的技术路线和安全措施。同时，会设计隧道的进出口、通风、排水、照明等基础设施。

2. 隧道开挖：根据设计，采用爆破法或盾构法等施工技术开挖隧道。可能涉及的设备有挖掘机、凿岩机、运输设备等。

3. 支护与衬砌：开挖完成后，需要进行及时的支护以防止隧道塌方。这通常包括喷射混凝土、钢筋格栅或隧道衬砌等。同时，对隧道进行防水和防渗处理。

4. 通风与排水：隧道施工过程中，必须保证良好的通风和排水系统，避免有害气体积累和积水问题。

5. 照明与信号：隧道内需要设置足够的照明设施，以及应急疏散指示和通信设备。

6. 监控与安全：实施24小时监控，确保施工安全，预防和及时处理可能出现的问题。

7. 后期收尾与验收：隧道施工完毕后，还需进行检查、测试和验收，确保工程质量和安全。

以上是一个大致的施工方案简介，具体实施可能根据地形、地质、环境等因素有所不同，并需要严格遵循施工标准和相关法规。

公路改建工程NL2合同段堡子梁隧道实施性施工组织设计堡子梁隧道施工方案部分内容预览：

测量组需保管好各种测量桩橛，包桩时注明桩号，以防毁坏或用错桩。

5.2.2、洞口段施工

5.2.2.1、施工工序

隧道洞口场地狭小，进出口均为V级围岩。进洞按“先排水、再进洞，统筹安排，减少干扰”的原则进行。首先进行洞口边仰坡开挖，当洞口边仰坡开挖至设计面时，即使进行边仰坡防护。

JB∕T 11859-2014 建筑施工机械与设备 湿拌砂浆搅拌站5.2.2.2、施工方法

隧道洞口地质条件较差，根据洞口浅埋的实际情况，先作好防排水，按设计图纸和实际地形，修筑洞顶截水沟，并与原有排水系统连接，使之形成完整的排水系统，防止地表水流入施工场地范围内，保持路基洞口边坡稳定、安全。

洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业。用推土机集碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。

当洞口边坡处于暂时平衡状态时，为确保洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段的施工安全，及时对开挖边仰坡挂钢筋网、锚喷、人字形骨架防护，按设计安装3.5米长Φ22砂浆锚杆，进行挂网喷射C20砼防护。在距坡顶10米自然坡设截水沟，截水沟采用浆砌片石，平台用浆砌片石封闭加固。浆砌片石施工采用人工挤浆法进行砌筑。

5.2.2.3、施工技术要求

1、边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。

2、开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。

3、开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。

5.2.3.1、施工方法

5.2.3.2、施工技术要求

1、灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。

2、按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。

3、浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。

4、在外模拆除后立即作好防水层。

5、明洞回填浆砌片石，其两侧回填高差不得大于0.5m。明洞洞顶回不大于5米，回填坡率不应小于3%。

6、明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。

7、拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭设良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。

5.2.4、洞口附属工程施工

5.2.4.1、施工方法

洞口附属工程包括洞门修筑、装饰及仰坡开挖、排水系统、护面墙、挡墙、植草等。隧道洞门按设计的形式进行施工。洞门砌筑及仰坡开挖施工在洞口段衬砌施工完成20米后进行，砼由砼运输车运至工作面，砼输送泵入模。排水沟及截水沟采用浆砌片石，其施工方法可按路基圬工施工。

5.2.4.2、施工技术要求

1、洞门施工符合以下要求：

土质地基整平夯实，土层松软时，加碎石人工夯实，将基础置于稳固的地基上。基础处的碴体杂物、风化软层和积水清除干净。洞门衬砌按设计要求与明洞采取加强连接措施，确保与已完成的拱墙连接良好。

2、洞门的排水、截水设施与洞门工程配合施工，并与路基排水系统连通。

3、洞口圬工施工按设计及规范规定进行，施工方法同隧道洞身和路基圬工施工。

5.2.5、IV、V级围岩地段施工

洞口段V级围岩采用人工配合机械预留核心土开挖；IV、V级围岩地段采用设计IV、V型复合支护类型，采用短台阶施工方案，台阶长10～15m，先支护后开挖，微震光面爆破，装载机和自卸车出碴。

5.2.5.1、具体施工步骤

IV、V围岩施工步骤详见《IV、 V级围岩开挖支护顺序图》

5.2.5.2、关键工序要求

2、拱部初期支护施工顺序为初喷、架立工字钢、径向注浆锚杆、复喷砼至设计厚度。特别注意拱脚锁脚锚杆和纵向槽钢托梁施工质量。

3、下部开挖后及时将工字钢拱架连接加固，进行锚喷初期支护，灌注仰拱混凝土，M15片石砼仰拱回填，分左、右半幅进行调平层施工。

4、铺设环向盲沟及隧道专用防水卷材，初期支护基本稳定后施做整体模筑二次衬砌，二衬段与台阶距离复合设计文件及规范要求。

5.2.6、岩爆施工工艺

埋藏较深段，在高地应力岩体中，由于施工爆破扰动原岩，岩体受到破坏，使掌子面附近岩体突然释放出潜能，产生脆性破坏，这使围岩表面发生爆裂声，随之有大小不等的片状岩弹射剥落出来。

5.2.6.1、岩爆地段施工技术

岩爆产生的前提条件取决于围岩的岩性条件。在施工中控制和改变这两个决定性因素就可能防治或延缓岩爆的发生。因此，防治岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。

强化围岩的措施很多，如喷射混凝土或钢纤维混凝土、锚杆支护、锚喷网联合、钢支撑网喷联合，紧跟二衬混凝土等。这些措施的出发点是给围岩一定的径向约束，使围岩的的应力状态较快地从平面转向三维应力状态，以达到延缓或抑制岩爆发生的目的。

弱化围岩的主要措施是注水、超前预裂爆破、排孔法、切缝法等。注水的目的是改变岩石的物理力学性质，降低岩石的脆性和储存能量的能力。后三者的目的是解除能量，使能量向有利的方向转化和释放。

5.2.6.2、岩爆地段隧道施工的主要注意事项

1、岩爆应选用预先释放部分能量的方法，如超前预裂爆破法、切缝法和排孔法等，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发生。岩爆应严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。

2、根据岩爆发生的频率和规模情况，必要时考虑缩短爆破循环进尺。初期支护和衬砌要紧跟开挖面，已尽可能减少岩层的暴露面和暴露时间，以防止岩爆的发生。

3、岩爆引起塌方时，迅速将人员机械撤至安全地段；采用摩擦型锚杆进行支护，增大初锚杆力；采用钢纤维喷射混凝土，抑制开挖时围岩的剥落；采用挂网或用钢支撑加固；充分做好岩爆现象观察记录。

5.3、施工超前预报与光面爆破

5.3.1、超前地质预报技术

隧道地质超前预报是防止隧道开挖突发性灾害（塌方、涌水、采空区等），保证施工安全，保证施工工期，确保工程施工质量，优化和调整支护参数，评判围岩稳定的有效措施。

采用物理探测方法和传统探测方法进行地质预报。一是使用物探方法进行地质超前预测预报；二是随着隧道的掘进，通过掌子面地质素描和洞体展现对岩体的特征观察分析，做出地质判断。这两种方法结合起来运用，可以相互补充，达到超前地质预报的良好效果。

5.3.2、隧道光面爆破技术

光面爆破是新奥法施工的第一要素，实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，减小松动范围，使开挖轮廓圆顺，是保证隧道工程质量，施工安全和进度的一个关键技术。

5.3.2.1、IV级围岩施工

IV级围岩采用短台阶法开挖，拱部弧形导坑采用微震光面爆破，下部台阶先进行马口开挖，最后爆破成型。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。

（1）、孔深进尺设计：上部台阶采用1.2m进尺，钻孔深度1.5m；下部台阶采用2m进尺，钻孔深度2.5m。

V级围岩循环作业主要参数：每环开挖按上台阶两环、下台阶一环，全断面进尺1.2m计，循环作业时间16h，月进尺54m，Ⅳ级围岩全断面进尺2.5米，循环作业时间16h，月进尺112米。

5.3.2.3、光面爆破施工程序及作业标准

为保证隧道光面爆破效果，我们坚持程序化、标准化作业，借以不断优化和调整爆破技术和具体参数。

1、放样布眼：钻眼前，用激光导向仪定位，全站仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。

2、定位开眼：采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。

3、钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。

4、装药：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼按要求用炮泥堵塞。

6、做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。如发现有瞎炮，要由专业施工爆破员进行险情排除处理。并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。

5.3.2.4、光爆质保措施

为切实搞好隧道光爆施工，我们采取了以下措施：

2、严格技术交底制度，工前下发作业指导书，作到人人心中有数。

3、坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工。

4、定人、定岗、定责、定标准，分工到位，各负其责，严格执行爆破制度。

5、加强各道工序的过程控制，做好施工记录，坚持三检制度，确保标准化作业。

6、根据情况和爆破效果，修正光爆设计参数，及时指导施工班组提高实施。

7、引入激励机制，坚持质量一票否决制，落实目标责任制。

5.4.1、超前大管棚施工

堡子梁隧道洞口设计均为V级围岩。根据设计要求，进行洞口边仰坡开挖，当洞口边仰坡开挖至设计面时，及时进行“φ89管棚+注浆”预支护。

5.4.1.1、管棚设计参数

1、钢管规格：热轧无缝钢管Φ89×5mm。

体育馆装修工程施工组织设计.doc2、管距：环向间距40cm。

3、管棚倾角：仰角1°（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。

5.4.1.2、施工准备

1、利用现场的所有场地、设备，同时已实现了“三通一平”。同时进出口备用各两台250KW内燃发电机组。

2、洞口土石方及仰坡均已开挖到位，并已施作锚喷防护

5.4.1.3、施工方法

本合同段设计采用C25混凝土套拱做管棚固定墙JBT 7153.3-2020 土方机械 轮胎式推土机 第3部分：试验方法.pdf，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设用三榀I18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用5cm木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到70%时开始长管棚的施工。