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某围泵站施工组织设计简介：

施工组织设计是指导工程施工的综合性文件，对于围泵站的施工组织设计，其简介可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍围泵站的地理位置、设计规模、功能目标（如排水、供水、防洪等）以及施工范围，包括泵房建设、排水系统、供电设施等。

2. 施工目标：明确围泵站的建设标准、工期要求以及质量目标，如达到国家或行业规定的工程质量和安全标准。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括基础施工、主体结构建设、设备安装、管道连接、电气安装等各阶段的施工顺序和方法。

4. 施工队伍：介绍施工队伍的配置，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的职责分工。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 施工技术措施：阐述针对围泵站特殊性（如防水、防腐、防震等）的技术措施和方案。

7. 质量和安全控制：强调工程质量控制和安全管理措施，包括质量检查、验收程序以及应急预案等。

8. 环保和文明施工：提出对施工现场环境保护和文明施工的要求，包括噪音控制、废物处理、绿化等。

9. 施工资源：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源需求及供应计划。

10. 风险分析与控制：识别可能遇到的风险，如天气影响、施工难度等，并提出应对策略。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据围泵站的实际情况和项目要求进行详细编写。

某围泵站施工组织设计部分内容预览：

6凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。

7做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

8要做好各项测量记录，测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

TBT 3395.1-2015 高速铁路扣件 第1部分通用技术条件.pdf1、全站仪2台；2、经纬仪2台；3、水准仪4台；4、其它相应测量工具一批。

第三节 不良地段基础处理

本工程对于部分不良地基，采取换填垫层的方法处理。其主要的施工方法如下：

1.1场地平整。根据设计的要求放出换填区的边线，将场地内的地表杂土、腐植土清除。将淤泥、腐植土、运到指定位置。

1.2将换填所需块石，碎石、砂运送至施工场地。

1.3根据设计要求测量出所要填筑的各填层面的顶面标高并用红油漆标识。

按所要换填的填料将材料运输到准备换填的路段上，用推土机整平，并控制好松铺厚度，在最优含水率的2%左右，摊铺并压实后，用灌砂法检验密实度。

1.2 依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m。

1.3 清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。

1.4 测量放线，确定出每一个桩位。

1.5 深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。

3.1 定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。

3.2预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

3.3 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3.4 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

3.5 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

3.6移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

4.2.1深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

⑴按设计，成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。

⑵成桩后3 d内，用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

⑶桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。

⑷竖向承载水泥深层搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

⑸载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩后28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。

4.2.3 搅拌桩施工允许误差

5.1 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。

5.2 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

5.3 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

5.4 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

5.4.1压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

5.4.2严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。

5.4.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

5.4.4 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

5.4.5对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

6.1 深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

6.2 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

6.3灰浆泵及输浆管路

6.3.1泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

6.3.2水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，后进行清洗。

6.3.3灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

6.4 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

1.1收集地质资料包括地层剖面、地基土的物理力学性质以及有关试验资料、地下水位和动态。

1.2进行施工图会审，熟悉施工图纸和对施工工艺的要求，结合现场实际情况，提出改进意见。编制施工组织设计并进行技术交底。

1.4根据设计图纸要求绘制桩位布置图，并得到监理、业主、设计的确认。根据布桩图进行现场布桩，用小木桩标识，并且对照桩位图桩位编号，认真复核，避免施工中出现错位和漏桩的现象。

1.5保证三通，三通包括水通、电通和料通。

一方面要保证供应施工所需的水量，另一方面也要把施工中产生的泥水引走。压力水由水泵通过胶管进入各个振冲器的水管，出口水压需400~600Kpa，施工前应结合现场情况和计划桩机数量合理布置供水线路；同量施工现场还应设置明沟，通过明沟收集施工中产生的泥水，集中引入沉淀池，沉下来的浓泥浆由余泥运输车外运，经沉淀比较清的水可重复使用，防止泥浆对附近环境造成污染。

施工中需要三相和单相电源两种。振冲器需三相电源，电压为（380±20）V，电压过低或过高都会影响施工或损坏振冲器电机。

a. 采用的碎石，含泥量不大于5%，粒径2～8cm。在加固区附近应设置若干堆料场。确定堆料场位置的原则是：一方面要使从料场到施工面的运距越近越好，另一方面以要防止运料路线对施工作业路线的干扰。

b.材料准备。采用的碎石，含泥量不大于5%，粒径３～8cm。碎石运到场内后堆到干净的地方，堆场以能方便运到现场的每一个地方为合适。

1.6施工机械准备。熟识地质资料，了解桩长的范围，选择与桩长、桩径相适应的振冲器，并将施工用的起重机与振冲器及其配套设备连接好，试启动一次，没问题后才投入使用。送料的装载机停放在合适的位置。

1.7根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握冲进的深度。

1.8选取地表性的地段进行试桩，验证有关的设计参数和施工的有关指标。

吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振冲器下端喷水口出水后，启动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

启动吊机。使振冲器以0.5～2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化，电流最大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时，减慢振冲器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距离，借助高压水冲松土层，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。

3、留振时间和上拔速度

当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5~10s，达到深度后，振冲器再往返1~2次进行扩孔，最后将振冲器提出孔口，提升速度可在为5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔时间。

成孔后，若返水中含量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后重复2、3步骤1~2遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通。

将振冲器提出孔口，往孔内倒0.15~0.5m3石料，碎石桩分段制作，振冲器下降至填料中振捣一次。如此反复，直到制桩完成。

填料后进行振冲器振实，这时，振冲器不仅能使填料振密，并且可依靠振冲器折水平向振动力将填入孔口的填料挤入侧壁中，从而使桩径增大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的水平向振动力相平衡时，桩径不再扩大，这时振冲器的电流值迅速增大。当电流达到规定电流（即密实电流）时《建筑工程抗浮技术标准》（JGJ 476-2019 ） - 住建部公开版去水印.pdf，认为该深度的桩深已经振密，如果电流达不到其密实电流，则需要向孔内继续填料和振密，直到该深度的电流达到密实电流为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和振密时的电流值。密实电流由现场试桩确定或按经验估算。

8、重复上述步骤，制桩加固至桩顶设计标高以上0.5~1.0m时，先停止振冲器运转，再停止供水泵，这样1根桩就完成了。

9、关机、关水和移桩，继续下一根桩的施工。

10、振密加固完成后某市拦河坝交通桥工程施工组织设计，铲除桩顶面的余泥，整平场地，摊铺30cm碎石层并压实。

4. 施工中常见的几个问题及处理办法

采用3～8cm天然级配良好的碎石，且石料干净、无风化，含5～10cm粒径含量不大于60%,含泥量不得超过5%。