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某商业广场工程基坑支护工程施工组织设计(地下连续墙)简介：

商业广场工程基坑支护工程施工组织设计（地下连续墙）是针对商业广场建设中需要开挖的大深度基坑，采用地下连续墙技术进行支护的一种详细施工计划。该技术主要用于土质不稳定、地下水位高、基坑深度大、周边环境要求高的情况，以保证基坑的稳定性和施工安全。

以下是对该施工组织设计的基本要点简介：

1. 工程背景：说明商业广场的地理位置、地质条件、周边环境等，以及地下连续墙作为支护方式的必要性和优势。

2. 施工方案：详细描述地下连续墙的施工工艺，如采用的设备（如潜水钻机、混凝土泵等）、施工步骤（如成槽、注浆、浇筑混凝土等）、施工顺序等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程管理、施工进度计划，以及与主体结构施工的协调。

4. 质量控制：强调施工质量控制措施，如混凝土的质量标准、接头质量控制、监测系统设置等，以确保墙体的强度和稳定性。

5. 安全措施：列出施工过程中的安全风险，以及相应的预防和应对措施，如防坍塌、防淹溺、防触电等。

6. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水废渣处理等，以及施工期间的绿化和文明施工管理。

7. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如基坑渗水、墙体开裂等，确保施工过程的顺利进行。

总之，商业广场工程基坑支护工程施工组织设计（地下连续墙）是综合考虑工程实际情况，科学合理安排施工活动，确保工程质量和施工安全的重要文件。

某商业广场工程基坑支护工程施工组织设计(地下连续墙)部分内容预览：

§4、分部分项工程施工方案

§4.1 施工准备及施工测量

T／CSTM 00325-2021 被动式低能耗居住建筑 新风系统.pdf4.1.1 施工技术准备

1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本工程施工的人员。

2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，对施工图纸中存在的问题已提出修正意见并制定测量方案。

3、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全防火交底，安排好有关的试验工作。

4.1.2 施工准备工作

1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。

4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

5、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

根据本工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、修建临设、泥浆池布设、测量放线、施工用水用电布置、施工队伍的调遣及施工机械、材料的进场、实验系统的建立等工作。准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。

在施工前踏勘现场，落实项目部的临时用地，了解现场环境对工程施工的要求，以便于制定相对应的施工措施。

（二） 现场的“三通一平”

根据平面布置图要求，布设输电线路、供水管线和通信线，清除施工范围内的障碍物，平整场地等。

根据现场踏勘的资料、施工总平面布置图及业主要求，修建临时生活、办公设施。

根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。

施工准备阶段及施工过程中，测量工作及施测方法如下：

根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对所移交的导线网、水准网及其他控制点用全站仪进行复测；同时放线设置施工过程中使用的固定桩，并将测量成果书报请监理工程师及业主审批。

利用业主及监理批准的测量成果书，由测量组以最近的导线点为基点，引测形成闭合导线网。

利用业主及监理批准的水准网，由测量组以最近的水准点为基点，进行水准点引测。

（1）复核监理工程师提供的控制点；

（7）平差计算及成果整理。

（1）复核监理工程师提供的控制点；

（3）三等水准测量观测；

（1）建筑物的施工放样可根据现场条件采用前方交会法、极坐标等方法。由于具有先进的全站仪，可方便地采用极坐标法放样；

（2）准备放样数据（控制点坐标、待放样点坐标、距离、角度等数据）；

（5）依据仪器所显示的数据定向、量距放出待定点。

5、地下室结构施工的测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见下图

在底板上预埋8块200×200mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200×200mm的通视孔。控制点做好后，用全站仪、垂直仪进行复核，经审批后使用。

水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。

4.1.4 测量精度的主要保证措施

1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。

2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。

3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。

4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。

5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。

6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。

7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。

9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。

§4.2深层搅拌桩工程

根据设计文件， 搅拌桩直径为500,中心距400.桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm；搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度≥1MPa；32.5R水泥掺入量15%；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。

§4.2.1 施工工艺流程

搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：

§4.2.2 施工方法及技术措施

深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。

按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

（3）重复搅拌下沉至设计深度：

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

3、关闭搅拌机，清洗：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

§4.2.3 施工质量控制

1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。

2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。

3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。

5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。

6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。

§4.2.4 质量检验

1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。

2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用Φ75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1MPa，满足开挖设计要求。（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）

JG∕T 423-2013 遮阳用膜结构织物§4.2.5施工中常见问题和处理

§4.3地下连续墙工程

1、地下连续墙的墙厚800mm;单元槽段的长度为4～5m,采用双面对称配筋。由于连续墙兼做地下室外墙的一部分,因此在地下室底板,梁和楼板等需要连接的部位设置预埋件,预埋件采用预埋锚筋或钢盒,根据地下室结构图中的梁板位置和大小分别给出地下墙；

2、地下连续墙的混凝土强度等级为C30,压顶梁的混凝土强度等级为C30,与地下室底板和梁板的连接方法和预埋件设置见示意图,其余部位的预埋件设置情况根据施工情况确定;腰梁的混凝土强度等级为C25,导墙的混凝土强度等级为C25;地下连续墙的抗渗等级为1.0MPa；

3、地下连续墙的钢筋净保护层为70,压顶梁,腰梁的钢筋保护层为35,导墙的钢筋保护层为25；

双排脚手架施工方案4、地下连续墙,支撑,压顶梁,腰梁,导墙的主要受力筋采用HRB335级钢筋(fy=300MPa),箍筋,构造筋采用HRB235钢筋(fy=210MPa)；