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某煤矿5-1煤巷辅运大巷施工组织设计.简介：

对于煤矿5-1煤巷辅运大巷的施工组织设计，这是一个具体的工程项目规划，通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的地理位置、煤矿的规模、5-1煤巷辅运大巷的具体功能，比如用于煤炭的运输，巷道的长度、宽度和高度等基本参数。

2. 施工目标：明确巷道的建设目标，比如达到的安全标准、施工质量标准、工期要求等。

3. 施工方案：详细描述巷道的施工方法，可能包括掘进设备的选择，巷道的支护结构（如锚喷混凝土、锚杆等），以及通风、排水等配套设施的设计。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确他们的职责和任务。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的工期、关键节点的控制等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防尘、通风、防爆、防坍塌等，以及环保措施，如废水、废气、噪声的控制。

7. 应急预案：针对可能遇到的地质灾害、设备故障、安全事故等情况，制定应急预案，以保障施工的顺利进行。

8. 资源配备：列出所需的设备、材料、人力和其他资源，以及资源的采购和供应计划。

9. 成本预算：对整个项目的成本进行预估，包括人力成本、材料成本、设备成本、管理费用等。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据煤矿的实际情况和施工技术要求进行详细规划。

某煤矿5-1煤巷辅运大巷施工组织设计.部分内容预览：

（1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。

（2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

（3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1－0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转GB／T 30314-2021 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法.pdf，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。

（4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为20－30cm，以使混凝土喷射密实。

（5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生；

②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8－1.2m，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸岀面应后喷和少喷；

③喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往进移动前进。

（6）调节好风压和水压

风压与喷射有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。

喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。

一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会岀现错裂而因起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5－7cm，拱部为3－4cm（不掺速凝剂）。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径为细料的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。

（8）分层喷射的间隔时间

分层喷射，一般分2－3层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度（不宜低于＋5°C）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。

分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷；当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处喷平。

（9）喷射混凝土的养护时间

为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后需有良好的养护，应在其终凝1－2小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。

　　三、喷射砼施工工艺流程

1、锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为0～＋150mm，净高度最大允许误差为0～＋150mm。

2、支护前，必须处理巷道零皮、伞檐，伞檐突出长度不超＋200mm，伞檐段长度不超过1000mm。

3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75°。

4、锚杆间排距最大允许误差为±100mm。

5、托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。

6、托板外露锚杆长度不超过0～＋50mm；锚索锚索长度不超过100mm。

7、锚杆必须加垫片，用双螺帽紧固，预紧力矩为100牛•米，锚固力不低于5吨。

8、喷射混凝土厚度不低于设计的90%，喷层表面基本平整密实。

一、掘进工作面风量计算

Q＝100q·k＝100×0.74×1.5＝96m3/min

Q＝4N＝4×55＝220 m3/min

3、按局部通风机的实际吸风量计算

Q＝Q局I＝300×1＝300 m3/min（按JBT－62局扇吸风量计算）

二、掘进工作面风量验算

Q煤≥15S煤=15×17.82=267.3 m3/min

Q≤240S=240×17.82=4276.8 m3/min

Q＝60 m3/min

4、按有害气体的浓度行算

P瓦/Q=0.74/300＝0.24%<1%

四、局部通风机的安装地点

在副斜井和回风斜井井底未贯通前，用局扇通风，风机安设于主斜井底，距回风巷口大于10米的新鲜风流中。

A、目前工程是进入未端工程，以是通风关键时期，我方采取用多级风机进行送风，而且必要时还可以增加二级送风。

新鲜风流：地面→风机吸风、风筒送风→工作面

污浊风流：工作面→到回风井→地面

B、待副斜井和回风斜井贯通后，副斜井做为进风斜井，回风斜井做为回风，井下所有工作面的风机皆安装在进风井井底新鲜风流中。

掘进工作面压风用JG110A型13立方空气压缩机供给，空气压缩机安装在中央变电所的临时回风联巷的倒车洞安装∮＝109mm压风管路进入各工作面。

工作面每班配一名瓦斯员，对工作面及其回风流中瓦斯浓度进行检查，每班必须检查两次，并及时汇报和填写记录，瓦斯检查数据由项目部工程师进行综合分析。

巷道布置一条∮＝65mm水管，各装载点安设喷雾洒水装置进行喷雾洒水降尘，巷道每100m安设一水幕进行喷雾洒水降尘　；工作面采用湿式打眼，工作人员戴防尘口罩。

工作面备有2瓶在使用保质期内的干粉灭火器材和装满砂子砂箱1个，放置在距工作面70米处，顶板完好、支护齐全的地方，灭火器吊挂在巷道右帮距地板1米的地方。人员不得随意使用干粉灭火器，严禁损坏或丢失。

由地面变电所引380V电源引到工作面，供给局扇、空气压缩机、皮带机、溜子、潜水泵、5.5 KW喷浆机， 1.2KW煤电钻和信号及照明。

中央变电所建成后从地面由地面临时配电点10kv电压引到井下中央变电所KBSGZ—500/10/660移动变电所，经降压后，供给煤巷及顺槽工作面，照明及信号，2台15KW×2局扇、水泵等电器。

因建修阶段目前引入工作面电压为380V、供喷浆机，煤电钻、照明和信号电压为127V，由380/127干变供给。

电气设备均有综合保护装置，设备均由控制开关控制，安设JDB－120－A型综合保护装置，具有过负荷、漏电闭锁、短路、断相、远距离起动和停止的保护装置。煤电钻安设ZBZ－4.02型煤电钻综合保护装置，具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能综合保护装置。照明、信号安设ZBX－4.0型综合保护装置，具有短路、过载和漏电保护作用。

井下施工用水如井下临时水仓供水，地面水源供应；地面水用∮＝65mm管从井下水仓提供。

工作面涌水量不大，施工时考虑潜水泵排水比较方便，若局部涌水大，可采用打临时水仓水泵抽放排在目前以用的临时水仓。

　　一、装载、运输方式

各工作面的煤都是用装载机装溜子由溜子上皮带运输到地面广场。

工作面→主斜井皮带→地面

地面料场→回风斜井→井下大巷→工作面

第八章　　安全技术措施

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。施工期间风机安设在斜井井口，距井口不得小于10m，风机安放在距地板大于0.3m高的地方，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。副斜井和回风斜井贯通后，风机安设在回风斜井，运输路线改为副运巷进风侧大于10m的新鲜风流中，风机安放在距地板大于0.3m高的地方，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，封环必挂，吊挂平直，发现破口及时修补，防止漏风。风带岀风口的风量不得小于吸风量的40%。

3、局部通风机与工作面电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器。

4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

3、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。

5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

6、瓦斯监测监控装置必须由专人管理，每隔7天必须对瓦斯传感器进行一次调试，要求各项指标符合要求，并且根据掘进进度及时移动到规定位置，确保其正常运行。

7、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。

1、必须经常清理巷道浮煤，定期冲洗巷道，运输转载点必须安设喷雾洒水装置。

2、工作面爆破前后必须冲洗巷帮热能工程设计手册.pdf，进行喷雾洒水。

3、采用湿式打眼和水炮泥爆破。

4、按规定安设隔爆水袋，不得随意损坏。

5、工作人员戴防尘口罩。

1、巷道洒水管兼作消防水管，每100米接一三通阀门。

2、及时清理巷道杂物GB∕T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法，井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，不得随处乱放。定期由专人送到地面处理。

3、巷道必须按规定配置消防灭火器材，并放置于安全地点。