资源下载简介

通水源热泵施工组织设计简介：

通水源热泵施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要用于指导通水源热泵系统建设过程中的各项活动，包括设备采购、现场施工、质量控制、安全措施等。以下是其主要内容的简介：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、设计参数等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术负责人、各工种施工人员等，并规划各工种的施工顺序。

3. 工程内容：详细列出需要完成的所有施工任务，如钻孔、埋管、主机安装、管道连接、系统调试等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：包括设备资源、劳动力资源、材料资源等的合理分配和使用。

6. 施工技术方案：阐述施工工艺流程、质量控制标准、安全操作规程等。

7. 施工环境与安全：制定安全施工措施，预防施工过程中的安全事故，同时考虑环境保护和施工区域的管理。

8. 应急预案：针对可能发生的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

9. 质量保证：强调质量控制的重要性，包括施工质量、设备质量、验收标准等。

10. 验收与维护：说明工程验收流程，以及系统运行和维护的计划。

总的来说，通水源热泵施工组织设计是保证工程顺利进行，实现施工目标的重要工具。

通水源热泵施工组织设计部分内容预览：

碳钢管工艺管道安装顺序：

钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备

1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。

2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度5℃~40℃之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。

3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆二道GB∕T 34553-2017 门在地震作用下角变形时的开启性能试验方法，非保温者在刷面漆二道。

（1）管道焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。

（2）焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：

管子坡口形式及加工尺寸

（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。

（4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。

（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（7）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：

垫片尺寸允许偏差（mm）

与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

管道安装的允许偏差应符合下表规定：

管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。

各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

a水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。

b试验用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的2倍。

c对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

d水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02 MPa

e水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

g做好吹冲洗记录和试压记录。

施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷＞2小时后再进行第二道的油漆涂刷

7.1.1 保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。

7.1.2 保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。

7.2 保温施工前必须具备条件

（1）支承件及固定件已安装。

（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。

（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。

（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。

（5）管道水压试验合格。

7.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。

7.3.2 除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。

7.3.3 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。

7.3.5 托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。

7.3.6 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。

（1）已保温好的水管应注意防潮。

（2）已保温好的水管严禁站人。

（3）已保温好的水管严禁受外力敲打

（四）打井及室外管网系统安装施工方案

水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。成井主要施工工序包括：钻机成孔，终孔后，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层，用测斜仪测井斜。然后扩孔、圆孔，准备下管。下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆。下管前泥浆粘度指标控制在16～18s，比重控制在不超过1.08kg/cm3，含砂量小于4%。下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。填砾采用静水填砾，砾料沿四周均匀填入。封孔用优质粘土，止水用粘土球，直径2～3cm左右，半干时缓慢投入。洗井采用拉活塞与潜水泵联合洗井，并对洗井效果进行检查。之后进行抽水试验和回灌试验、取水样化验和单井验收。

水井深度130m，下入DN400球墨铸铁管，其中滤水管采用桥式滤水管，封孔用优质粘土，深度0～40m。止水用粘土球，半干时投入，深度40～46m，数量约2m3。滤料直径3～5mm，要求磨圆度好的天然圆豆石，无明显风化，成份以石英砂岩为主，填入深度46～150m，

进入现场后，首先应确保无地下管线等物。为保证井的垂直度，将施工场地垫高、碾实、平整后钻机就位，要求钻机垫木稳固，整机周正平稳，防护装置和各种螺栓完好紧固，调整转盘水平，做到回转钻机天车中心、转盘中心和孔位中心三点一线。

冲击钻机绷绳一般为直径13mm，共4根，地锚占地面积约240m2，绷绳要均匀牢固，钻塔必须垂直，防护装置和各种连接螺栓完好紧固，保证钻机稳固，以保证钻孔质量。

建立泥浆循环系统，规格为5m×3m×2m泥浆循环池和沉淀池各一个，用以循环孔内的泥浆。施工时采用注入清水投入适量优质粘土造浆，泥浆粘度控制在17～22s，比重控制在1.10～1.15kg/cm3，含砂量小于8%。下管前，泥浆粘度控制在16～18s，比重控制在不超过1.08kg/cm3，含砂量小于4%。钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，定时测量各项泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。

回转钻机首先用Ф244mm三翼或牙轮钻头全断面钻进，钻铤加压，刚性防斜，一径到底。小眼钻至设计深度后进行物探电测井，及时掌握地层及井斜情况，满足技术、质量要求后采用Ф450mm、Ф600mm、Ф700mm的钻头逐级扩孔，达到设计孔径。

孔内投入适量粘土，注入清水靠钻头搅拌制浆护壁钻进，根据不同的地层情况确定填入粘土数量的多少。在泥浆大量漏失的情况下，可以向孔内填入粘土快以堵住漏洞。

钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数JGT554-2018 黄土取土器，及时清理孔内沉渣，定时观测泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。下管前适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆，保证孔底干净。

⑴钻机安装平整稳固，钻进过程中经常进行检查。

⑵开孔钻进轻压慢转，软硬变层时应减压钻进。

⑶回转钻机扩孔时加导正装置。

⑷冲击钻机钻头上钻耳磨损严重洁净室空调主要系统图文讲解，89页.pdf，钻耳对角小于钻头底刃，应经常检查钻头，及时补焊。

注意孔内泥浆的沉淀和漏失，及时进行补充和搅动，避免孔壁坍塌，防止钻具来不及提上来而造成埋钻事故。