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B区桩基施工组织设计（三区）简介：
B区桩基施工组织设计，通常指的是在建筑项目中，针对B区（可能是项目的一个特定区域）的桩基础施工过程所制定的详细计划和管理方案。桩基是建筑物地基的重要组成部分，它主要负责将建筑物的荷载传递到地基土层，保证建筑物的稳定性和安全性。
这份设计通常会包括以下几个方面：
1. 项目背景与目标：明确桩基施工的地理位置、建筑物类型、施工规模等基本信息，以及达到的施工目标，如桩基的深度、直径、数量等。
2. 施工准备：列出所需的设备、材料、技术力量等资源准备，以及场地的平整、排水等基础工作。
3. 施工方案：详细描述桩基施工的技术方案，如采用的桩型（如预制桩、灌注桩等）、施工工艺、施工流程等。
4. 施工进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。
5. 质量控制：制定质量控制措施，包括对桩的质量检查、施工过程的监控等，以确保桩基的工程质量。
6. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等内容，以保障施工人员的安全。
7. 环保与文明施工：考虑施工对周围环境的影响，如何进行噪音和尘土控制，以及施工过程中的清洁和废弃物处理。
8. 资源配置与协调：明确各部门、人员的职责和任务，以及与甲方、监理、供应商等的协调机制。
总的来说，B区桩基施工组织设计是一个全面的施工计划，旨在确保工程的顺利进行，同时满足质量和安全的要求。
B区桩基施工组织设计（三区）部分内容预览：
3. 确认正式施工时的终压标准。
7.5.2 试桩的方法
在桩机进场施工前选好试桩桩号，选在地层有代表性及钻孔附近的部位，并在设备调试完毕后立即按设计参数施工；
7.5.3 根据本工程地质勘察报告和我公司以往施工的丰富经验，结合百旺信工业园五、六、四区己施工试桩及完工静载检测数据（23根）全部合格的第一手资料《看守所建设标准 2013》，本次试桩后立即确认终压标准展开正式施工。试桩7天后抽检1条试验桩进行承载力检测，核认终压标准。
7.5.4 本工程进行3个桩位试桩施工，具体试桩的位置经质监人员会同甲方及监理、设计人员按地质报告协商确认。
7.6 沉桩施工技术措施
7.6.1. 施工准备
1).组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、建设单位、质监站作好图纸会审工作。
2).熟悉和掌握有关本工程和规范、规程以及深圳市当地其他技术文件。
3).落实水、电来源，会同有关单位作好现场接收工作，包括施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。
4).作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。
5).培训施工人员掌握操作规程，上岗人员要经岗位培训合格后方可上岗。
1).按业主要求及现场施工需要，在桩位放点及设备进场前对场地进行平整及杂物清理，根据实际情况修筑施工用临时道路，以利材料和设备进场。
2).开工前向建设单位接收工程坐标，水准点等书面资料，并进行复测。
3).机械进场后，由专职测量人员测放控制桩，请建设方、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
4).仔细查验各桩标高和岩土工程勘察报告提供的持力层埋深情况及场地现标高，确定桩大概长度，方便组织施工。
5).认真检查打桩设备各部分情况，以保证正常运作。
6).落实现场施工用电及生活用水来源。
7).调查并处理地下及地上影响施工的管线及建(构)筑物。
8).合理安排规划好管桩运输路线，确保材料运输车受天气影响程度降低至最小程度。
9).根据设计院技术交底，完善施工组织设计。
1).建立施工控制网
① 根据平面控制网放出建筑物四角，使用50×50×40～50的木枋。
② 放桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。
A.钉2.5×2.5×150mm的小木橛。
B.使用φ6～φ8长150mm圆钢筋头或打管灌煤粉、白灰、红土粉等。
C.放桩位线允许偏差l0mm，全部钉入与地面平整、桩位中心线即为稳桩时的中心位置。
D.桩位标记木桩不许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
E.桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标记，便于打桩时查找。
F.放好桩位木桩后，多余的木桩进行拔除，以免错打。
G.桩位木桩要经常检查，丢失随即补上。
H.轴线桩与桩位木桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门、监理单位，认真组织检查，并及时办理隐检手续存档。
7.6.2静压桩沉桩施工技术措施
本工程采用全液压静力压桩机压桩，该类机械是一种大吨位的基础施工机械。压桩原理如下：压桩平台在桩机中央，其上装有4个定位钳口和4个夹桩油缸、压桩平台随压桩油缸活塞升缩而上下移动。根据作用力与反作用力相等的原理，压桩油缸压力等于桩入土的阻力（端承力和桩身磨擦力），直到桩机压桩压力达到设计压力，即达到桩的终压值要求。本类机械能完成吊桩、夹桩、压桩、切管、焊接等到全部作业。全部采用液压驱动，施工时低噪声、无震动、无污染。机械工作效率高，桩头不受冲击力作用，桩身破损少，在桩刚度容许下，接桩总长几乎不受限制。且有新型步履式行走机构，可实现机器的纵、横移动与回转、桩位对点方便灵活。
静力压桩施工工艺是：标定桩位→桩机就位→桩身对中→桩身水平调整→焊接桩尖→夹桩→压桩→焊接桩接头→继续压桩和焊接桩接头直至压力达到设计制订的终压标准→切割桩头（或送桩）。
施工方法的制订除了依据静力压桩的基本要求外，更主要的要依据工程的主要特点来制订，才能做到有的放矢，以达到保证质量、加快进度、节约投资之目的。
根据建筑物桩位图、地质勘探资料和施工现场的实际情况，遵照《建筑桩基技术规范》，本工程施工原则顺序如下：先疏后密、先深后浅。从中间压向两边。
1).每个承台压第一个桩位时，桩长按地勘报告预估；然后根据该承台第一个桩位的实际压桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。
2).本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格按照被确认的终压标准进行压桩，以确保工程桩的质量。
3).接桩分段按生产厂家的尺寸搭配使用。由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长（特别是压尾桩时），否则会造成桩阻力增大。暨施工中压同一条桩应缩短停顿时间。
4).操作桩机将桩尖对准桩位，然后将桩压入1m左右停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。
5).开动桩机压桩，且按施工顺序记录填写桩入土深度和压力表读数。经校正后，第一节桩应在控制的垂直度下缓慢下沉，完成第一节桩后，用焊接方法将第二节桩驳起来，当焊接完冷却后再继续施压，按此法进行三节或第四节桩的施工。
6).为减少静压时的挤土效应，应限制沉桩速度，同时加强对附近建筑物及地下管线的观测、监护。
当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。应避免桩尖处于硬土层时接桩。本工程多为单节桩。
①.接桩采用焊接法，下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位，桩对接前，下端板表面用铁刷子清刷干净。
②.焊接时先在坡口园周上对称焊点不少于4点，待上下桩节固定后，拆除导向箍再分层焊接，焊接层数不少于2层。
③.焊好的桩接头自然冷却后方可继续压桩，严禁用水冷却或焊好即压。
8).压力表读数达到预先规定值暨桩的终压值时应反复压三次，桩身保持稳定，可停止压桩。
9).管桩施压过程中，应随时保持轴心受压，当桩尖进入硬土层或顶板处时，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
10).施工时对各桩施工参数进行检查，以确保成桩质量达到设计要求。
11).起重机吊桩进入夹桩承台后，主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能压桩，以避免把钢丝绳拉断、吊臂拉弯的事故发生。
12).当遇到压桩压力突然失压、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停压桩，待与建设、监理、设计等联系处理后，方可继续施工。
13).在桩施压过程中，由专职记录员按要求做好施工记录，如实记录各项施工参数和详细记录施工中出现的各种情况。并在桩位图上标明位置及编号。
14).现场施工员负责检查每日的记录，并于当天交监理和建设单位现场代表签认。
15).建立技术管理责任制，施工员及质检员等进行跟班监督指导，并随时反馈信息。施工中接受甲方和监理现场代表的监督，发现问题及时向甲方、监理汇报，并及时采取措施解决。
2).该工程采用Φ400高强度预应力管桩，单桩承载力为1200KN，采用静力压入法施工，最后加荷不小于3000KN。
3).施压第一节桩前，必须检查桩位是否正确，桩位偏移和桩垂直度应符合规范要求，并在打桩平面图上标明所打的桩（桩位要统一编号）。
4).严格控制桩身垂直度，管桩的桩身垂直度要控制在0.5％的范围内，第一节桩应在控制的垂直度下缓慢下沉，在沉桩过程中，应经常检查，若发现垂直度不合要求，应及时调整以确保桩身垂直度符合要求。
5).管桩与管桩之间采用焊缝连接，采用气体保护焊丝焊接（焊条应具有出厂合格证明书），同时保证焊缝饱满，保证焊接牢固，焊接时应对称施焊，同时禁止在雨中施焊。
6).管桩在施工时，应经外观检查后方可施工，同时必须采用具有产品合格证书的管桩。
7).在较厚的粘土层中施压管桩时，尽量将每一根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
8).遇下列情况之一应暂停打桩，并立即与甲方、设计、监理等有关单位负责人研究处理：管桩突然下沉、桩身破裂、桩身突然倾倒、桩身突然跑位、地面突然隆起、邻桩上浮或位移过大等。
9).每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩次数尽量减少。
7.7 压桩过程中截桩
桩的长度选择应根据试打桩和打相邻桩的长度选择最后一节桩长，但应保留一定的预留长度，以免多节接桩。因此，桩管顶的标高不一定低于地面标高，尚有一段多余桩须切除，截下的桩段不能作其它桩接桩使用。
7.8 承台开挖后的接桩和截桩
同上原因，桩管顶的标高不一定符合桩顶设计要求标高，可能出现高于或低于桩顶设计标高两种情况。对高于桩顶设计标高情况，尚有一段多余桩管须切除，切除上部多余桩段时，应把桩边土方挖除(尽量控制在承台范围内)，然后用混凝土锯机锯断多余段；对低于桩顶设计标高情况，应把桩边土方挖除(尽量控制在承台范围内)，暴露桩头后，用锯断桩头或整桩接长至桩管高于桩顶设计标高，再指多出桩管须切除，然后用素土回填至承台垫层处。
7.9 桩的堆放应符合下列要求
7.8.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
7.8.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
7.8.3同桩号的桩应堆放在一起GB／T51380-2019标准下载，而桩尖应向一端。
7.8.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
7.9.1妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
7.9.2打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
7.9.3在邻近已有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7.9.4打桩完毕进行承台开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施监控通讯室轻质隔墙条板专项施工方案.docx，防止桩的位移和倾斜。
7.9.5预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。