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佛山市顺德快速干线高富路（齐宁跨线桥段）工程CFG桩施工组织设计简介：

佛山市顺德快速干线高富路（齐宁跨线桥段）工程的CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工组织设计，是一个详细的施工计划，旨在指导CFG桩的施工过程，以保证工程的高效、安全和质量。

1. 项目背景：该工程可能是为了改善佛山市顺德地区的交通状况，提高快速干线的通行能力，同时可能涉及到齐宁跨线桥的建设或改造。

2. CFG桩介绍：CFG桩是一种复合地基处理技术，通过在软土地基中打入水泥粉煤灰碎石桩，通过桩体的固化和桩间土的挤密，提高地基承载力和稳定性。

3. 施工组织：设计将详细规划桩基的打桩顺序、施工机械的选择、施工工艺流程、质量控制措施、安全防护措施等。可能包括桩位放样、桩身制作、桩机就位、桩头处理、桩身硬化等步骤。

4. 工期安排：根据工程规模和施工难度，将施工任务分解到各个阶段，并设定时间节点，确保工程按计划进行。

5. 资源配置：明确所需的施工设备、人力、材料等资源分配，确保施工顺利进行。

6. 应急预案：设计中也会考虑可能遇到的施工难题和风险，如地质问题、天气影响等，制定相应的应急预案。

7. 环保与可持续性：施工组织设计中还会强调环保和可持续性，如减少噪音和尘土污染，节约能源，使用环保材料等。

总体来说，这份施工组织设计是工程实施的关键文档，需要经过精心策划和实施以确保项目的顺利进行。

佛山市顺德快速干线高富路（齐宁跨线桥段）工程CFG桩施工组织设计部分内容预览：

平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）。

启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。

停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。一般不小于120秒，具体搅拌时间根据实验确定，加水量按坍落度3cm～5cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。

沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石或级配砂石封顶。然后移机进行下一根桩的施工。

施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cmDB43／T 1986-2021标准下载，并测定28天抗压强度。

CFG桩28天单桩承载力不小于250KN，复合地基承载力不小于120KPa后开始填土。

①连打作业时，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩必须间隔跳打，施工新桩时与已打桩间隔时间不小于7d，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。

②严格控制拔管速率、高度。桩管内灌满混合料后，先振动5ｓ～10ｓ，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。拔管过程中，应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。拔管速率控制在0.6～0.8m/min以内，当拔管通过淤泥夹层时，适当放慢拔管速率，以防止桩身出现缩颈、断桩。

③混合料坍落度控制在3cm～5cm，桩位偏差不大于100mm，桩身垂直度偏差不大于1%。

④拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。

⑤在已成桩的桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。

⑥施工中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数，以备出现问题时查找资料。

第七章 CFG桩施工质量控制

CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：

（1）测量桩位前对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。

（3）对进场施工的所有CFG钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。

（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。

（6）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：

一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。

二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。

（7）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。

（8）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分钟。

（9）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

（10）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

（11）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

（12）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

（13）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。

（14）控制好混合料的坍落度。

（15）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（16）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

（17）CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。

第八章 施工管理及注意事项

（1）现场记录人员严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间坚守工作岗位，严禁脱岗。

（2）现场记录人员认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。

（3）施工范围写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；写明作业队编号、钻机编号、钻机型号，并标明该区域的设计标高。

（4）桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。

（5）电流记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。

第九章 CFG桩质量检测

水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。

粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。

①所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

②CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；

检验数量：每台班抽样检验3次。

检验方法：现场坍落度试验。

③CFG桩混合料强度应符合设计要求；

检验数量：每台班做一组(3块)试块。

检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。

④CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；

⑤每根桩的投料量不得少于设计灌注量；

检验数量：每根桩检验。

检验方法：料斗现场计量或砼泵自动记录。

⑥CFG桩的有效长度应满足设计；

检验数量：每根桩检验。

检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查

浆厚度，计算出桩的有效长度。

⑦CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；

检验数量：不小于总桩数的10%检验，监理单位按检验桩数的20%见证检验。

检验方法：低应变检测（小应变检测）。

⑧CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；

检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根，监理单位见证检验，设计单位现场确认。

检验方法：平板荷载试验。

⑨CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合设计规定。

第十章 质量控制措施

确保单桩承载力及地基复合承载力验收合格率达到100%。

第二节 质量控制机构

第三节 质量检测及控制程序

质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105：2000.pdf，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。

（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。

（2）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。

（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。

（6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。

DB44／T 1587-2015 SF6气体绝缘具有电压互感器功能的高压站用变.pdf（7）混凝土严格按配合比进行施工。

（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。