资源下载简介

先市酿造食品厂施工组织设计简介：

"先市酿造食品厂施工组织设计"，通常是指在建设或改造先市酿造食品厂时，根据项目规模、工程内容、设备配置、工艺流程、施工环境等因素，对整个建设过程进行的全面规划和管理的方案。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：对食品厂的基本情况进行介绍，如厂址、占地面积、建筑面积、工程总投资等。

2. 施工目标：明确施工的工期目标、质量目标和安全目标。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种的施工队伍、设备配置等。

4. 工程流程：按照施工顺序，详细描述各个阶段（如地基处理、主体结构施工、设备安装、装饰装修等）的工作内容和时间安排。

5. 施工技术方案：针对特定的工艺技术，如食品加工设备的安装、生产区的洁净度控制等，提出具体的技术措施。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，以确保施工过程的顺利进行和周边环境的保护。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，设计应急预案，以确保施工的连续性。

8. 质量管理：提出质量管理策略和方法，以确保食品厂的工程质量。

9. 施工进度计划：明确各阶段的施工时间节点，以保证工程的按期完成。

此设计是施工前的必备文件，它对整个施工过程有指导和控制作用。

先市酿造食品厂施工组织设计部分内容预览：

测量放线→人工挖基坑（槽）→基坑（槽）人工修边清底→基础验槽→基础施工→回填土施工

2、人工挖基坑（槽）施工

2、1、基坑（槽）开挖程序：测量放线 → 人工开挖基坑（槽）→ 排降水 → 人工修坡 → 清底整平 → 留足预留土层。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，，至设计标高以上预留100mmGBT 51366-2019 建筑碳排放计算标准.pdf，再统一进行人工修坡清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

2、2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当人工进行基坑土方开挖时，至设计标高以上应预留100mm，再统一进行人工修坡清底，以便尽量减少对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道下序时，应预留15～30cm厚土层不挖，待下道工序开始后再挖至设计标高。

2、3、在基坑边缘上侧堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应高过堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。

2、4、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用C10混凝土填补，并应取得设计单位同意。

2、5、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。如遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。

2、6、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

2、7、基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22～25mm的钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1.8～2.0m，铁锤重3.6～4.5kg。打锤时，举高离钎顶50～70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钎探后钎孔要灌砂土，同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。

2、8、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

3、1、砂浆强度要满足设计要求，安砌时灰缝砂浆饱满、上下错缝搭接，

3、2、根据实际情况按施工规范施工。

1、垫层为C20素混凝土，基础柱基混凝土强度等级C30。

2、底板受力钢筋的直径、钢筋保护层的厚度详见施工图。插筋的数目与直径应与柱内纵向受力钢筋相同。

3、柱基础纵向钢筋除应满足冲切要求外，尚应满足锚固长度的要求。当基础高度在1500mm以内时，插筋应伸至基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况确定。

3、3、2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用1500弯钩与基础外模板绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

3、3、4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

3、3、5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。

3、3、6、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。

3、3、7、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

放线定位→土方开挖→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→拆模养护→回填土

1、轴线控制：通过引测，在基坑内建立控制网点，以此正交轴线控制网来确定，控制和校核各独立基础的轴线位置。

2、开挖时，注意边坡的放坡，放坡坡度为1：1.30，随时注意边坡稳定情况，发现问题及时报告。

3、开挖到指定深度后，应该做基坑的检验，检验合格以后，垫层混凝土应该立即浇筑，以免地基土被扰动。

4、垫层达到一定的强度后，在其上画线，支模、铺放钢筋网片。上下部的钢筋应该绑扎牢固，并注意钢筋的弯钩向上，连接柱的插筋，下端要用1500弯钩与基础钢筋绑扎牢

5、模板支设要求上下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。

基础及基础梁模 板支撑示意图如右：

（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

（3）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

本工程的的钢筋全部在现场加工。现场内设钢筋加工房，配备全套加工机具。

（1）钢筋绑扎前，应事先按基础、地梁的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。

（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。地梁钢筋的连接采用双面电弧焊搭接。柱插筋绑扎时，先按柱插筋位置将柱筋与承台底板筋绑扎，并绑扎三个箍筋固定。为保证柱插筋位置准确，对基础顶面主筋应搭钢管井字架固定。

（3）地梁纵向钢筋允许接头位置：上部筋在支座处，下部筋在跨中1/3范围内。

（1）基础、地梁、柱的模板采用钢模。模板支撑夹具采用钢管和扣件，钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、地梁的尺寸。

（2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

（3）基础垫层全部采用支模浇灌，以保证几何尺寸准确。

（4）地梁侧模板用钢管扣件支撑固定。

（5）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。

3、混凝土及质量保证措施

基础混凝土在现场搅拌站搅拌后，用人力手推车运输进行浇灌，插入式振动器捣固密实。并在基坑顶搭设满堂红浇灌架进行浇灌。

原材料要求见主体部分。

（1）垫层混凝土采用支模浇筑。基础施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，决不允许用卵石垫钢筋。

（2）钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度只允许正误差。

（3）钢筋混凝土基础梁侧模采钢模，校正时要拉通线，九层胶合板支撑要牢固，钢管撑在四周土体上，并支垫木板，确保支撑不移位和基础梁宽度尺寸准确。

（4）钢筋混凝土基础梁标高控制：用水平仪抄钢模顶面标高。

（5）混凝土的搅拌浇筑：严格按混凝土配合比用检验合格的配料机计量后，倒入混凝土搅拌机内拌合，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级，浇混凝土时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实。

（6）混凝土的取样：根据混凝土工程量，按规范规定组数及标准方法取样。

（7）混凝土的养护：为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12小时内采取措施养护时间不少于7天。

本工程中采用人工回填土，蛙式打夯机夯密实，回填土为粘土，含水量为19%～23%，干容度为1.44～1.52克/㎝，回填土每层厚度为200～300，压实系数为0.92以上。填土超过1.2米时，应添加300厚碎石（砖），基层表面应该以碎石（砖）加强处理，边脚需补夯密实。

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以物握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿津17D20 住宅小区安全防范系统，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

2、回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。通常应进行现场夯实（压）试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。

填方每层铺土厚度和压实遍数

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。

4、用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的土密度【冀】12S2：给水工程，其合格率不应小于150%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/㎡，且不应集中。