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河道污水截流工程施工组织设计简介：

河道污水截流工程施工组织设计是一项细致的工程项目规划，主要目的是为了有效地管理和控制污水截流工程的施工过程，确保工程的顺利进行，同时保证施工质量、安全和工期的完成。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程的位置、规模、截流流量、截流方式等，以及施工环境和地质条件的分析。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如污水截流的效果、污水处理设施的建设等。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工队伍的组织结构、各工段的划分，以及施工设备和物资的配备。

4. 施工工艺和技术方案：详细阐述污水截流的具体施工方法，如围堰建设、管道敷设、污水处理设备安装等，以及技术参数的选择和优化。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间、节点和里程碑。

6. 质量管理：设定质量控制标准和流程，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等。

7. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环境保护：根据环保法规，制定施工过程中的环保措施，减少对周边环境的影响。

9. 成本控制：预估和控制施工成本，包括人力、材料、设备等各项费用。

10. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，提出相应的应对策略。

以上内容只是组织设计的一部分，实际的施工组织设计需要根据具体工程的实际情况进行详细规划和编写。

河道污水截流工程施工组织设计部分内容预览：

5 全封闭钢筋砼截流沟施工方案

施工准备→降低水位→施工测量放线定位→河水分流→方沟土石方开挖→方沟地基处理→方沟砼垫层→方沟支撑架搭设→方沟钢筋安装→方沟模板安装→方沟砼浇筑→方沟模板拆除→方沟混凝土养护。

施工中应保持地基干燥，并配备相应的、足够的排水设备。

垫层模板可采用木模板或钢模板。

DL／T 2288-2021 水电站水库调度自动化系统运行维护规程.pdf 垫层砼捣固采用平板振动器捣固。

钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜小于20cm。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋表面应清除干净。底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。底板采用φ25螺纹钢"Z”型架隔上下两层钢筋，每平方米一根。墙体采用φ6圆钢拉接筋连接内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距1×1米。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“∏”型25钢筋，高度高于上层钢筋网l0cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。

模板施工准备工作：

5.3.1进行中心线和位置线的放线：模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

5.3.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

5.3.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。

5.3.4设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

5.4.1商品混凝土及泵送混凝土质量管理

严格控制混凝土配合比和坍落度，使其混凝土生产质量水平维持在优良。

对于商品混凝土供应单位，为防．止堵车，应注意运输路线的踏勘和选择，并应与交通管理部门取得联系。

商品混凝土最大单方水泥用量，符合规范规定和试验确定，因此应优先采用高标号水泥，加强配合比设计，加强振捣和养护，以防裂纹发生。

关于竣工资料，应在签订协议时附上相关市政企业竣工资料要求，请供料单位予以协作配合。

对泵送混凝土采用二次振捣，消散气泡，防止混凝土形成麻面、气孔缺陷。

5.4.2混凝土振捣质量管理

严防振捣不足或漏振对于壁较薄，钢筋及预埋管道的部位，均采用以振捣棒为主。对于锚固区钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还配以人工插捣与模皮锤敲击等辅助手段。

注意掌握振捣间距。注意掌握插入式振捣器的操作方法：要快插、慢拔，分层浇注，掌握好振捣时间，观察混凝土表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果所观察各项均发生时，表示混凝土己振实。

建立岗位责任制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。操作指挥原则是：混凝土浇注上料人员服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥，以防组织混乱，避免浇注时分层、分条不清，造成漏振。

严格掌握振捣时间和间距；

建立和健全岗位责任制；

当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝上，浇注在原水泥浮浆层内；

宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍；

进行混凝上硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。

在浇筑后，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续潮湿。为防止水分蒸发，可使用喷洒养护薄膜的方法，有条件宜安装洒水器，连续往混凝土表面洒水。

塑钢踏步与模板与起按设计要求安装位置准确。并在浇筑砼前、过程中随时排人进行检查与固定牢固。

6.1 钢筋砼检查井施工

工程施工时遵循“先地下后地上”的施工原则，采用大开挖至设计标高，开挖边线距构筑物外边线3 m。采用组合钢模板，砼集中供应，一次浇筑完成。

基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法。开挖应分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表、地勘单位现场代表等共同进行验槽，合格后，即可进行垫层施工。

垫层浇筑 24 小时后方可放线，画出底板边线，模板线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻点铁丝成八字型。池壁钢筋应设置拉接筋。顶板钢筋应设置支撑马蹬将上下层隔开。

A、钢筋砼的施工必须保证立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。

B、绑扎基础、沉井及隔板钢筋，绑扎钢筋前，先搭设满堂脚手架。在放置 预埋铁件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性。

C、模板选用组合钢模板，由于支撑点较多，支线的模板支撑相对比较容易，采用φ48×3.5钢管和扣件加固，局部不便用钢管加固的地方用木方支撑牢固。

6.2 砖砌人孔检查井施工

6.2.1 砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面进，则每次收进不应大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于 50mm。 砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

6.2.2 砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

6.2.3 砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

6.2.4 如井身不能一次砌完，在二次提高时，应与原砖面上的泥土杂的物清 理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6.2.6 井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

6.2.7 雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时 可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。

各地下井室现浇混凝土要求均为防水混凝土，抗渗指标达 S6。为了保证质量，在混凝土施工采用以下措施：

7.1.1为减少混凝土内部的空隙大小和空隙的连通程度及空隙率，选用水化热 较低的粉煤灰硅酸盐水泥，和较小的水灰比。

7.1.2在施工过程中严格控制砼搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作 业质量，采取一系列严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。

（1）做好降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。本工程采用明沟排水，施工工程中应保证排水沟的畅通和配备足够数量的污水泵，排水过程中，要有专人管理。

（2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺 栓时需凹入混凝土 3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。

（3）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过 2m。

（4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

（5）施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。本工程除非是发生洪水或暴雨等不可预料的情况下，不留任何施工缝。伸缩缝15米设置一道施工缝，每道施工缝之间一次浇筑完毕。施工缝应做成凸缝，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工上下 20cm 内用环氧沥青漆刷涂外层。

（6）浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集外，应适当调整石子粒径，防止渗水。

（7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距入应超 过有效半径 1.5 倍，同时避免欠振、漏振和过振现象。在施工缝和埋设件附近振捣密实，但必须避免振捣器触及模板、止水带和埋件等。

（8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣 后约 4—6h），即应开始浇水养护，养护时间不少于 14d。冬季施工时可采取保温措施。

（9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面周围气温之差不得超过 15～20℃， 以防混凝土表面出现裂缝。

（10）浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留件、预留孔都应预先埋设准确。

混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等当引起的。针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：

7.2.1模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到

足够强度后进行，严禁重撬模板。

7.2.2混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

7.2.3基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

7.2.4振捣必须均匀，严格控制振捣时间。

7.2.5养护必须及时GB∕T 13752-2017 塔式起重机设计规范，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。

7.2.6模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

8.1泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。

8.2合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。

8.3开始泵入混凝土前，先加入稀释的 1：1 水泥浆或水泥砂浆，润滑输送 管内壁，使泵送进流畅。

8.4泵机的进料斗应装有滤网，防止大石块进入泵机，堵塞输送管。

8.5泵送混凝土时GB／T 51313-2018标准下载，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形 成阻塞。必须保证混凝土泵能连续工作。

8.6输送管线宜直线布置，减少弯度。管与管接头须严密。输送混凝土时， 应先远后近，逐步拆管。

8.7混凝土应直接用软管送至捣面，落差不得大于2m，防止离析。并随机快速抽样测试。