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六局钢结构加工制作施工方案简介：

六局钢结构加工制作施工方案，通常是指在建设过程中，由六局这样的大型钢结构施工企业制定的关于钢结构加工和安装的详细步骤和计划。这个方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本信息进行概述，如项目名称、地点、规模、结构类型等。

2. 设计与规划：详细分析钢结构的设计图纸，确定材料规格、加工方式和连接方式，同时规划施工的流程和时间表。

3. 材料采购：根据设计需求，制定材料采购计划，包括选择符合规格的钢材，以及相关的焊接材料、涂料等。

4. 加工制作：详细说明钢结构的制作过程，包括切割、焊接、拼装、矫正、防腐、涂装等步骤，保证产品的质量和精度。

5. 安装施工：规划钢结构的安装流程，包括地面组装、吊装、定位、固定、调整等步骤，确保安装的精准和安全。

6. 质量控制：设定严格的质量控制环节，包括原材料检验、半成品检测、成品验收等，以确保施工过程中的每一步都符合标准。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如施工人员的培训、使用合适的工具设备、遵守操作规程等。

8. 时间与进度表：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止日期，以确保项目按期完成。

9. 应急预案：考虑到可能遇到的施工难题或意外情况，制定相应的应对措施和应急预案。

总的来说，六局钢结构加工制作施工方案是一个系统性、规范性的施工指南，旨在保证项目的顺利进行和最终质量。

六局钢结构加工制作施工方案部分内容预览：

D、二次装配检验合格后交付焊接。

①参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。

②焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

③对焊前准备不符合技术要求的构件DBJ61／T 87-2014标准下载，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。

①本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。

②焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。

焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。

C、焊接方法及焊接材料选择

a.焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。

②在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

③焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。

必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：

d.焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设计要求。

e.焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。

f.焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。

a.由持有焊工合格证的焊工担任。

c.定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm。

d.定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。

e.定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。

f.定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。

a.对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。

b.引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。

c.引熄弧板应用与母材相同的钢材。

d.引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。

G、环境气候对焊接影响

a.当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。

b.在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。

c.焊接区域的相对湿度不得大于90%。

①始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。

②收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。

①要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

②采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。

④对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。

①贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。

②贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。

③贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm 以上。

部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

J、现场焊接接头的保护：

A、H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。

A、十字柱焊接方法同“H形钢焊接”。

B、十字柱焊接顺序：

A、埋弧自动焊： Q235钢选用H08A，焊剂HJ431；

Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；

B、CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。

C、电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝。

A、栓钉焊接工艺流程图：

B、本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。

C、栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。

D、栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊仅用于局部修补。

E、每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动¡25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

a.栓钉焊后，360°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷。

b.焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格。

c.敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。

焊缝检测试验必须由有资质的检测单位检验。钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

结构焊接工程质量程序控制图如下：

B、焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。

a.焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。

b.焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

d.焊缝的超声波检测：

① 图中注明的一级焊缝

② 100%的全部梁、柱拼接焊缝

③ 其它按二级焊缝，至少抽查20%

超声波探伤工艺流程图：

A、焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。

B、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。

C、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。

D、采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。

E、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

F、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。

G、焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。

H、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

I、返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

①工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。

②侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。

③拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：

A、构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。

B、预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。

C、预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。

D、钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。

E、场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：

F、预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

G、预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。

H、在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。

I、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

J、预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。

K、按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后GB 51384-2019-T：石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准（无水印，带书签），重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

L、预拼装允许偏差见下表：

M、预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼装。

除锈等级需符合图纸设计的要求。

a.涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。

b.各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性GB T20632.2-2022标准下载，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。