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PVDF管施工工艺简介：
PVDF（Polyvinylidene Fluoride，聚偏氟乙烯）管，是一种耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好、化学稳定性高的工程塑料管道。其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要检查PVDF管的质量，确认管材无损伤、无变形，管件齐全，密封性能良好。
2. 管道切割：根据设计图纸尺寸，使用专用的管材切割工具进行切割，保证切割面平整、无毛刺。
3. 管道连接：常用的连接方式有承插连接、焊接连接和螺纹连接。承插连接需要使用特制的管件，将管材插入并旋转到位；焊接连接需要使用热熔对接或氩弧焊；螺纹连接则需要使用专用的管件和工具进行。
4. 管道定位：根据设计要求，将管道准确地定位在安装位置，确保管道的直线度和标高。
5. 管道固定：使用支架或紧固件将管道固定，避免管道在运行中产生位移。
6. 管道试压：在管道连接完毕后，进行水压或气压试验，检查连接处的密封性和管道的完整性。
7. 管道保温：根据需要，对管道进行保温处理，防止热量或冷量的流失。
8. 最后，进行防腐处理，如涂刷防腐漆，提高管道的使用寿命。
以上是PVDF管的一般施工工艺，具体步骤可能因项目需求和环境条件而有所调整。
PVDF管施工工艺部分内容预览：
4. 1热粘机等电动机具，为防止触电，使用前务必接地。
4. 2使用热粘机时，加热模表面的高温可引起烫伤，绝不可用
4. 3 PVDF 一旦燃烧可产生有毒气体JC 538-1994 石棉水泥落水管、排污管及其接头，使用时严禁烟火。
4. 4PVDF剩余残料作为工业费弃物处理。
1洁净PVDF管材制品性能
公称直径：DN13—100
最高使用介质温度：120℃
最高使用压力：120℃时0.45Mpa
内表面平滑性：0.33μm
抗拉强度：500—550Kg/cm2
热导率：0.11大卡/m·h·℃
致断延伸率：200—300%
用途：超纯水管道、温纯水管道
本验收检查为在现场接收材料、零部件时，为满足订货书要求而进行的再确认。目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GEORGFISCHER公司），出厂前已经清洗净化处理并有双层薄膜包装密封。
管子附件（三通、弯头、变径管等）
阀类（阀门、减压阀等）
计器类（压力计、压力传感器等）
设备类、制成品（筒、箱、阀、盒等）
Ο 全数检查
抽查5%
× 不检查
外包装完好情况下检查可在非洁净室进行。
拆封检查在预制洁净室进行，以保证被检物免受污染。
检查合格后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管。
4）不合格品的处置
各检查结果若不能满足订货要求时，应由订货方退回商
家或留作降级代用。
5. 3保管
洁净的管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间里保管，紧急情况要在室外作短暂保管时，为避免雨水和阳光直射，应加盖挡雨、光板进行可靠的保护。
按不同规格分别放置在货架的木搁板上，在平坦的地
面放置时，要先用相同厚度的枕木作垫层，枕木间距不超过
1m，以防管子产生永久性弯曲。管子叠放不超过四层，若
有阳光照射，应加盖遮光板。
②对于阀门和管子附件
验收后，按原样用乙烯袋密封，装入箱内保管。
5.4短途搬运
1）人力短途搬运管子时，要在密封包装状况下二人抬扛，禁止扔抛、滚运、硬拉，以免损坏管子。
利用卡车搬运时，应在包装状态下进行，车箱长度应大于管子长度。为防止直接与车箱角钢接触，应垫橡胶板，管子应用绳索捆固。
阀门、附件应按当日用量领用，为防遗失，应装入纸箱内搬运。
6.绘制管道系统分解图
PVDF管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现
场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。
式中L——管子下料长度
M——两管件间中心距
Z1、Z2 ——管件的Z尺寸
BZ——端面切削长度2×2=4mm
XV——热粘重叠余量（见下表）
IR热粘接重叠余量XV
9.1 按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整，无伤痕，无毛刺。
9.2 用吸尘器吸出碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦拭焊口，然后立即用塑料管帽封上。
10.管子焊接（热粘接）
10.1 焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃—30℃之间为宜，温度变化不宜太大，不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资（详见3.1）
10.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成）
10.3 焊口组对尺寸允差
对接错位：管子壁厚的10%
组对间隙：≤0.2mm
10.4 焊接参数（见下表）
11.焊接（热粘）质量要求
上视内外全圆周均匀呈双重焊道
测定外测双重焊道间谷底至管表面的距离K，K值应大于0
3)焊道的幅b应在下图基准之内
12.PVDF管现场安装
按照图纸会审确定的最终施工图制作、安装管道支吊架（遇有不可避免的现场打孔时要进行吸尘）。
活动支吊与接头、焊头的关系
在活动支吊情况下，为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支
吊架设置，离开的净距离为8cm以上。
如下图所示永川河道投标施工组织设计，支承方法有松动支承和固定支承两种形式。
在紧固固定支承时，管子与鞍形或U形带之间，填入橡胶之类，以免伤及管子。
对阀而言，因其工作时的负荷及流体的流动会引起振动，需对阀本体进行支承。
13.管道系统的脱气和压力泄漏试验
13.1 配管完成后的管内脱气
在施工过程中不得已进行粘合连接时，由于粘剂气体（溶剂蒸气）滞留管内可致使管子产生裂纹（SC现象），使接头、阀门受损，应使包括阀门在内的全部管道系统处于开放状态，用洁净空气或洁净氮气进行吹除。
13.2 压力泄漏试验
试验压力：气压时0.196Mpa（2.0Kg/cm2）， 水压时由设计确定，试验时自系统最低点供水。
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