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矿山尾矿库治理工程施工组织设计简介：

矿山尾矿库治理工程施工组织设计是针对矿山尾矿库治理工程的详细规划和管理，它主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对尾矿库的基本情况进行介绍，如地理位置、库容、尾矿类型、库损程度等。

2. 施工目标：明确治理工程的主要目标，如消除安全隐患、恢复生态环境、提高库容利用率等。

3. 施工组织：确定施工队伍、设备配置、施工流程和工作计划，以及施工管理组织架构。

4. 施工方法和工艺：详细描述采用的施工技术和工艺，包括土石方工程、排渗设施构建、库体加固、尾砂处理等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

6. 质量控制：包括质量管理体系、检验检测方法、质量标准和验收要求。

7. 安全措施：阐述施工过程中的安全预防措施和应急预案，以确保施工人员和周边环境的安全。

8. 环保与文明施工：强调对环境的影响控制，如扬尘、噪声、废水排放等，并提出文明施工的具体措施。

9. 预算与成本控制：预测和控制施工成本，包括人力、材料、设备等费用。

这份施工组织设计是指导整个尾矿库治理工程的重要文件，它将直接影响工程的实施效率和质量。

矿山尾矿库治理工程施工组织设计部分内容预览：

确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实实施。

1 对施工现场地上、地下障碍物进行调查，在必要情况下制定出排除障碍的计划和方案。

2进行建筑定位和水准点的设置并采取保护措施。

3按照《施工现场平面布置图》布置设施GB／T 5137.3-2020 汽车安全玻璃试验方法 第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验，修好现场围护为正式施工准备好生产和生活、办公及储存材料用临时用房。有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

4接通电力、电讯设施，确保工程施工现场动力设备、通风设备的正常的运行。

5接通电力、电讯设施；确保工程施工现场动力设备、通风设备的正常的运行。

施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆施，派专人看护。

施工用建筑材料视施工阶段进展计划进场时间，并均保证提前进场。

对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。

施工中准备安装的设备、材料都放置在合理位置。

（二）、确定各施工过程的施工顺序

本工程总体工艺流程部署原则是：志基开挖施工+排水管道施工。

施工时相连的排水管道，在一个沉降缝以内与相临塔一起运浇筑，以保证结构的整体性和防止渗漏。

本工程流水段划分主要考虑工程结构构造特征进行布设，构件数量及分布，砼的浇筑，模板的配置数量及工作量、以及机械设备、材料、工具、模板运输等方面的因素，以方便施工便于流水，提高模板周转的次数保证结构的安全原则，保证质量、工期，降低工程成本为目的。

本工程分5个施工段即：第一施工段基础开挖，第二施工段初期坝加固，第三施工段排水沟施工，第四施工段削坡平整，第五施工段覆土植草。

（三）、主要施工过程的施工方法

依据建设单位所提供情报的平面控制点和高程控制点，及场区的具体情况布设场区平面控制网和高程控制网。

依据建设单位所提供平面控制点，利用全站仪进行场区控制区。

依据已布置完成的场子区平面控制网的平面控制点，利用全站仪采用极坐标法直接进行工程的定位工作。

（1）、在工程定位工作完成以后，根据放坡要求计算出基槽上口线的位置，并在地面上用白灰撒出，用以控制土方的开挖。由于场区狭小而且是山坡地，不宜布设本工程主控轴线的槽外各桩，因此待土方工程完成之后，首先校核场区平面控制网，校核完毕后根据地面上场区平面控制网的控制点利用全站仪确定建筑物的位置，以供本工程垫层施工使用。待垫层施工完成之后，再次校核声区两面控制网。

（2）、结构施工前，对平面控制网进行校核。校核无误后，利用光学经纬仪及钢尺校核各激光点的位置是否正确。样。校核完毕后借助光学经纬仪投测出细部尺寸。

2、高程：在土方开挖的深度。待基槽开挖结束后，及时利用水准仪、塔尺、大线坠往基槽内导测，半永久性水准控制点，以方便零米以下的施工测量，竖向高程式的精度控制在每层小于3mm。

当施工进度到达0.000米时，应暂停其它工序的施工，以给施工测量人员创造一个好的环境进行0.000米的校核工作，利用地面上平面控制网检查本工程的的主控轴线相关尺寸及细部尺寸的精度是否满足要求，避免将0.000米以下的误差带到0.000米以上的结构施工中。

在±0.000米的校核完成后，随即进行±0.000米以上施工测量。

利用控制点，利用光学经纬仪几钢尺寸校核各控制点的位置 是否正确。校核完毕后借助光学经纬仪投测出细部尺寸。

利用本工程附近的调和控制点，利用水准仪、钢尺、塔尺、大垂球入楼上传递高程。高程传递牟精度为每层小于3mm。总的高程误差控制在5mm以下。

根据的实际需要，需配备2名专业施工测量人员，包括各施工人员和技术负责人。所有施工测量人员均持证上岗，所有施工测试人员必须认真负责，在施测过程中认真做好自检、互检。

所需设备见设备表，所有测量设备均检验合格，且在有效期内使用期。

1、灰线已抄测完毕，现场进行岩石开挖工程。施工前刁民建设单位联系，摸清声地及周边地下各种障碍物 ，（含原有障碍物等）在接到甲方及相关单位局面通知后方可施工。

测量人员附图，根据测量人员提供的平面控制网，施放出井点及开挖上下口线（随开挖分层测放）

岩石爆破分包给有资质的专业人员。土建施工人员进行配合施工。

本工程的土方工程选1台挖掘机，根据土质情况及施工现场情况开挖，岩石爆破部分请专业人员施工。并会同设计、建设、勘察、监理、监督单位进行六方验槽，合格后方可进行下步施工。

回填土施工前，要做好水平桩，控制回填土的高度和厚度。

检查回填土的粒径，填土内有机物含量不得超过5%。

回填土要分层铺摊，虚铺厚度≯25cm，夯实后为15cm，回填表土留踏步槎，每步留出长度≮50cm。

（2）砼工程施工控制措施

1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前， 应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层百度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞钢筋。

3）混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

4）对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

5）缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。

6）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸；严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

7）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

8）配置混凝土时，要精选砂石骨料，清洗骨料杂物，使含泥量不超标，并应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减小收缩量，混凝土初凝前用木抹刮砼表面，拍紧压光，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

9）本工程拟采用两台HBT60型砼泵，一用一备用。砼泵管施工前认真检查所用管道（直管、弯管、锥管和软管）、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的的不能再用，将新管或磨损较轻的管部设在泵机出口附近和垂直管段上。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，防止混入空气产生阻塞，泵管在铺设时进行加固，加固方法为用钢管夹住泵管、木楔背紧在地面时，钢管插入地下，往上接管时，固定在楼板上，接至楼层时，搭设马道路架设泵管。

10）要注意成品保护。顶板砼强度在未达到设计强度之前，在顶板上面堆放施工荷载不要过大，而且卸料时要缓慢放在顶析上，以免形成冲击荷载，将顶板压裂。

2、对现场搅拌砼的要求

（1）砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、料径、含泥量和外加剂等到进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到施工现场，由现场主任工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。

2）外加剂：掺加早强形外加剂。

对各个强度等级的砼配合比进行研究试验，通过调整水泥乃是、外加剂品种掺量对各个强度等级的不同混凝土配合比的混凝土拌和物性能和混凝土强度的试验结果进行分析，从而确定各强度等级的混凝土配合比。

（4）在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术部门牵头组织工、班长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的等预检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（5）浇筑时应注意的要点：

在浇筑工序中， 应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼自下料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时，采用串筒或加软胶管等到措施。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

本工程基础垫层为C10砼，100mm厚。垫层模板施工完毕，进行砼浇筑，砼铺摊均匀，边角处砼密实，上表面用木抹子抹平。

（1）为防止模板过干吸收砼中的水份，砼浇筑前先将模板浇水湿润。

（2）采用平析式振捣器配合插入式振捣棒，砼连续浇筑，分层进行，每层浇筑厚度不超过450mm，振捣时间以砼表面翻浆不再上冒气泡为宜，砼表面随按标高线用木抹子搓平。

（3）在柱与基础交接处采用插入振捣器加强振捣GB／T 38955-2020 城市轨道交通车辆用炭滑板，必要时浇灌同配比的豆石砼。

（1）如果在施工中出现意外情况时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前交接槎处的混凝土（达到1.2Mpa）凿掉，表面做凿毛处理，铺5cm厚同混凝土配比无石子泥砂浆，保证混凝土接槎处强度。

1）砼浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，并注意对表面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护， 防止强风吹袭和烈日曝晒。

2）梁混凝土浇筑后，必须经济12小时后方可上人进行下道工序的施工。

（3）砼裂缝的防治措施

1）模板应支撑牢固JC∕T 2338-2015 建筑储能调温砂浆，保证整个体系有足够的强度和刚度。