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岩爆施工方案简介：

岩爆施工方案是一种针对在硬质岩石区域进行隧道、矿山或其他地下工程施工时，由于岩石自然破裂或爆炸释放的大量碎石对工程安全和施工进度可能造成影响，而制定的详细施工指导文件。其主要目标是确保施工过程的安全、高效和质量可控。

岩爆施工方案通常包括以下几个关键部分：

1. 地质分析：首先对施工区域的岩石性质、岩爆特性进行深入研究，包括岩石类型、硬度、裂隙发育程度等，以便评估岩爆的可能性和强度。

2. 风险评估：评估岩爆可能带来的风险，如结构损坏、人员伤害、设备损坏等，并提出相应的预防和应对措施。

3. 爆破设计：制定合理的爆破方案，包括炸药类型、用量、爆破顺序和时间，以及爆破后的排爆和清理计划。

4. 监测系统：建立岩爆监测系统，包括地面和地下监测设备，以便实时监控岩爆活动，及时响应和调整施工策略。

5. 应急处理：制定详细的应急响应计划，以应对岩爆引发的突发状况。

6. 施工组织：根据岩爆特性调整施工组织和进度计划，可能需要采取分阶段、分区域的施工方式，确保施工安全。

7. 培训和教育：对施工人员进行岩爆管理的培训，确保他们理解并能执行岩爆控制措施。

总的来说，岩爆施工方案是一个全面的、科学的管理过程，旨在最大限度地减少岩爆对工程的影响，保障施工人员安全，确保工程质量和进度。

岩爆施工方案部分内容预览：

1、金瓜山隧道设计图（向莆施图（隧）109）；

2、相关铁路隧道施工规范；

3、实施性施工组织设计。

1、指导隧道现场施工过程T／CECS896-2021 玻璃栈道工程技术规程及条文说明.pdf，对岩爆区采取科学合理可行的支护措施及防护方法；

2、确保隧道岩爆区施工人员及施工机械的安全。

3、实现隧道快速安全掘进，保证工期要求。

四、工程地质及岩爆灾害预测情况：

以下几段硬质岩地段洞身埋深H≧590m：FDK512+380～FDK516+130、FDK516+895～FDK517+065、FDK517+430～FDK520+470属高应力区，开挖过程中可能有不同程度的岩爆发生。

埋藏较深的隧道工程，在高应力、脆性岩体中，由于施工爆破扰动原岩，岩体受到破坏，使掌子面附近的岩体突然释放出潜能，产生脆性破坏，这时围岩表面发生爆裂声，随之有大小不等的片状岩块弹射剥落出来，这种现象称之岩爆。岩爆有时频繁出现，有时甚至会延续一段时间后才逐渐消失。岩爆不仅直接威胁作业人员与施工设备的安全，而且严重地影响施工进度，增加工程造价。

通过对围岩岩爆的观察、分析研究，将围岩岩爆的类型按破裂程度大小特征分为以下4种：

此种岩爆在围岩开挖30分钟即发生，局部地段开挖后一年后还能发生，岩爆发生时有时能听到“啪”或“嘎”，或“啪、啪、啪”或“嘎、嘎、嘎”声响，随即出现岩面开裂，然后发生剥落。岩爆坑规模较大，剥落的岩块为片状、板状，大小不一。此种类型岩爆从出现响声→开裂→剥落有一个持续过程，但因其规模大、历程长，对隧道的破坏、对机械和施工人员的安全等都有很大的影响。

此种类型岩爆出现在隧道开挖后，拱部、边墙出现与开挖面基本一致的塌落边帮，并伴有沉闷的爆落响声。

在实际施工中，为了方便施工将岩爆按规模和烈度分为：轻微岩爆、中等岩爆、强烈岩爆三种类型。轻微岩爆规模小，一般多为弹射型、冲击地压型岩爆。岩爆坑较浅，厚度一般小于10 cm，岩爆坑沿隧道轴向长度小于10m，呈零星分布。中等岩爆多为爆炸抛射型和破裂剥落型岩爆，岩爆坑呈三角形、弧形及梯形，连续分布，规模较大，岩爆坑一般几十厘米深，最大达150 cm，沿隧道轴线长10~20m，成片分布。强烈岩爆多为破裂剥落性岩爆，岩爆坑连续分布，最深可达4~5 m，沿隧道轴线长大于20 m。剥落的岩块尺寸大，数量多，生成大量超挖现象，洞形不规则，对正常施工及洞室稳定影响大。

六、岩爆地段施工技术处理措施：

1、岩爆地段的防护措施

在岩爆段开挖前，注意收集隧道的岩爆地质资料，包括岩爆类型、规模、分布里程与岩爆具体位置，作到事先预报，提前做好岩爆防治的技术准备和施工准备工作。

给施工人员配戴防护钢盔、穿防护背心，主要防止弹射型岩爆伤人。在支护区设专职安全员，随时观察围岩状态。如发现险情，及时向带班人员汇报，作到及时支护或组织人、机暂时躲避。

 在岩爆地段，开挖后及时向掌子面及洞壁进行喷洒高压水，降温除尘，润湿岩面，提高围岩的塑性，这在一定程度可以减轻岩爆的强烈程度。

对施工打眼台车进行改造，人工多钻、多层次作业，机动灵活，"石变我变"，并在台车上方及侧面设立钢筋防护网。在进行钻眼施工时必要时在掌子面处也设立钢筋防护网，有利于紧急情况人员撤离，以确保施工人员的安全，减少损失。

在中等岩爆、强烈岩爆地段采取短进尺、多循环、弱爆破措施，在岩爆多发地段的开挖进尺严格控制在2.5m以内。

在施工中及时调整钻爆设计，加强光面爆破，提高光爆效果，保证开挖洞室轮廓圆顺，改善洞壁应力条件，避免造成局部应力集中而加剧岩爆；严格控制线装药密度及单耗，降低爆破动应力场的叠加，尽量减少对围岩的扰动，改善围岩的应力状态，降低岩爆频率与强度。

 针对岩爆类型及大小，在开挖施工前，沿洞壁先打Ф28，L＝6m超前锚杆，提前释放应力并利用摩擦型锚杆防止劈裂型岩爆，以达到减弱岩爆强度的效果。

 改变开挖方式，预留岩爆层，岩爆过后再进行二次扩挖爆破、支护，以便较好地通过强烈岩爆段。

发生轻微岩爆时，仔细对洞壁及掌子面进行危岩清撬后，尽可能减少围岩暴露时间，及时初喷混凝土进行封闭围岩。初喷完后进行锚杆挂网支护，锚杆布置采用"短锚密布"，选用直径Φ22，长两米左右，间距0.5~1m，这样容易挂网，可防止大块岩石坠落，在拱部挂钢筋网（Φ8钢筋，间距25 cm），后进行二次喷射混凝土补强。

 发生中等岩爆时，支护可以采用与发生轻微岩爆时类似的处理措施，不同点是挂网后在锚杆外露端头进行横焊Φ22的钢筋加固后再进行二次喷射混凝土施工。

强烈岩爆对施工人员及施工设备的威胁最大，必要时进行避让，等岩爆强度基本平静下来再进行支护。对强烈岩爆区域必须进行钢拱架支撑、锚喷挂钢筋网进行支护，钢拱架1榀/m，与喷锚网形成联合支护体系。

七、岩爆地段施工注意事项：

1、在施工前收集已有的勘测资料，初步确定施工区域地应力的数量级以及施工过程中哪些部位及里程容易发生岩爆现象，优化施工开挖和支护程序，为施工中岩爆的防治提供初步的理论依据。

2、在施工过程中，加强超前地质探测，预报岩爆发生的可能性及地应力的大小。同时加强与设计代表地质工程师联系，对收集的资料进行分析DB34／T 2441-2015 大气雷电环境评价技术规范，及时对即将施工部位进行分析预测。

3、利用平导超前正洞掘进，以了解地质，分析可能发生岩爆的地段，为正洞施工到达相应地段时加强防治，采取必要措施。

4、加强爆破控制，严格控制爆破参数，加强爆破振动检测，以防止由于爆破振动对已完成的一期支护洞段造成地应力重分布，而可能造成再次岩爆塌方。

5、通过观察（一听响声，二看位置，三看方向）找出岩爆发生的前兆，逐步积累经验，开展岩爆预报，减少岩爆产生的危害。如在施工中根据有无地下水、地应力方向（岩爆多发生在主应力方向上）、岩体稳定性、岩石软硬、岩性及地质构造进行初判，通过对岩石裂缝的发展、岩体内的声音、暴露时间的长短判别是否会落石伤人。对严重地段通过对壁面的敲击，若发现"空、空"的声音，则要及时采取加强措施，若响声不对如岩层内发出沉闷的声响时施工人员及设备要及时撤离。

6、由于岩爆的发生有一定的滞后期或随着时间的延续而发生的岩层剥离，因此要把"找顶"作为日常性的工作来做。

7、在施工中加强监测工作，通过对围岩和支护结构的现场观察、通过收敛观察以及锚杆测力计、多点位移计读数的变化，可以定量地分析预测滞后发生的深部冲击型岩爆《加筋水泥土桩锚技术规程 CECS147：2016》，用于指导开挖和支护的施工，以确保安全。

8、衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少围岩暴露的时间，避免围岩卸荷回弹造成岩爆和确保人身安全。同时应准备好临时钢支撑等，在听到爆裂响声后，立即进行支护，以防发生事故。

9、在岩爆地段施工对人员和设备进行必要的防护，以保证施工安全；岩爆引起坍方时，应迅速将人员和机械撤到安全地段。