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130吨热水锅炉施工组织设计简介：

"130吨热水锅炉施工组织设计"是一种详细的施工计划，用于指导130吨热水锅炉的建设过程。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，该设计会介绍项目的总体目标，包括锅炉的规格（130吨热水锅炉），用途（可能用于工业生产、供暖等），以及预期的运行效率和性能指标。

2. 施工范围：明确施工内容，包括锅炉本体、燃烧系统、蒸汽发生系统、电控系统、管道连接、保温等各个部分的安装和调试。

3. 施工队伍与资源配置：明确所需的专业施工队伍，包括锅炉安装团队、电气安装团队、质检团队等，以及相应的机械设备和材料清单。

4. 施工进度计划：根据工程的复杂性和规模，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全措施，如防烫伤、防泄漏、防高压等，同时设置严格的质量检查标准，确保锅炉的性能符合设计要求。

6. 应急预案：设计应对可能发生的施工延误、设备故障、安全事故等的应急预案，确保施工的顺利进行。

7. 环保与环保措施：考虑到锅炉运行可能产生的环保问题，如废气处理、废水排放等，也会有相应的环保措施和方案。

8. 项目验收与交付：最后，会对施工完成后的验收程序进行规划，确保锅炉达到预期性能并顺利交付使用。

总的来说，130吨热水锅炉施工组织设计是一个全面的执行蓝图，旨在确保工程的高效、安全和质量。

130吨热水锅炉施工组织设计部分内容预览：

B、膨胀缝内应清洁不得夹杂灰浆碎砖及其它杂物；

C、膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施。同膨胀缝相接触的耐火砖应平整光滑；

D、炉墙与管外壁净距离不得小于5mm，拆焰墙与侧面墙表面间隙在设计间隙的基础上允差+10mm。

BS EN 12637-1-2004 混凝土结构的保护和维修用产品和系统.试验方法.注入产品的可混用性.与混凝土的可混用性（3）硅藻土保温砖砌筑技术要求：

核实所砌筑部位，确实位置及相关尺寸核对保温砖的技术数据是否与设计相符。

砌筑时必须灰浆饱满挤靠紧密，应错缝压缝不应有内外直通缝，个别缺角地方用灰浆填塞严密。

普通红砖等级（外形指标）

耐火粘土砖尺寸允许偏差

（1）、砖砌体尺寸允许查偏见表：

（2）、砌筑各部分砖缝允许厚度，应符合下表规定：

注：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ为耐火砌筑体分类。

3.7 耐火混凝土浇筑：

1、耐火混凝土浇筑前的准备工作：

1）在浇筑工作前确定浇筑料配比，提前半月按配比做出试块送检合格后才能施工（由公司供应部完成并提供报告），浇筑料重量配比：

2）检验各种浇筑料出厂技术文件是否符合设计及规范要求，对质量由怀疑应及时取样作复验。

3）现场具备良好可靠的电源、水源、合格的计量器具，完好的搅拌、振捣机具及各种必备工具。设置明显的配料标牌。

4）整洁的场地畅通的运输路线，炉内照明不能高于36V电压，大骨料提前一天浸湿，绑制合格的钢筋。

2、耐火混凝土浇筑的技术要求：

1）支模尺寸准确结构合理，接口严密，表面清洁不准有异物，不平度控制在≯2.5mm/m，全长≯10mm以内。横板平面铺钢板或多层板均可。

3）绑制合格的钢筋网，材料为1Cr13或1Cr18Ni9Ti，固定合理牢固，并经建设单位、施工单位、监理检验合格后方可浇筑。

4）投料操作严格，比例允许误差为水凝与掺和料不应大于±2%，粗细骨料不应大于±5%，5mm以上骨料在搅拌前4小时洒水闷料。

6）浇筑面不准踩踏，捣固完毕按设计要求找平、压光混凝土表面。

7）浇筑后24小时后拆模有个别缺陷立即修补，初凝后湿保养不少于72小时，如未达到设计强度90%时不得停止养护。

8）耐火混凝土表面应该平整光滑，不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，表面不平度不大于3mm/m，厚度层不大于±5mm，各种膨胀缝的数量、位置、尺寸应符合图纸设计要求。不能因为振捣而改变膨胀缝的实际尺寸及位置。

3.8 保温混凝土的施工：

1）施工人员应熟悉锅炉墙体图，确定施工部位及应用保温材料，了解相关的技术规范及标准。

2）备足保温材料检验厂家技术文件是否符合设计要求。

3）备好搅拌、搬运、捣固工具，又充足可靠的水源、电源。

2、保温混凝土浇灌的技术要求：

1）按设计规定的配方对材料进行干搅拌，均匀后适当加水至湿度和均匀度合格为止。

2）保温混凝土应随搅拌随浇灌，并立即捣固，搅拌后放置时间不宜超过15min。

3）浇灌保温混凝土前应检验上一道工序的施工质量，符合要求后方可浇灌，如浇在耐火混凝土层上，应检验合格后再施工，如浇在保温层上最好有防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后失水过快影响质量。

4）保温混凝土在平面部位施工中（如炉顶或后拱保温部分）不留伸缩缝，表面不平整度每米不超过±7mm，并无裂纹，在边缝部位尤其注意施工质量以免产生过热。

5）保温混凝土在常温下自然养护，如气温较高，空气过于干燥时应用湿草袋、麻袋遮盖，严禁雨淋和爆晒。

3.9锅炉本体及辅助部件保温

1、轻型炉墙的保温（或按设计图纸的要求），用岩棉毡或硅酸铝板分层填充，外墙护彩钢板用螺栓与锅炉钢架固定。

2、后烟箱的保温（或按设计图纸的要求），底层用δ=20mm厚的硅酸铝板包裹两层，中层包一层铁丝网，表层抹20mm厚的硅酸盐铝，压光。

3、上锅筒底层用δ=20mm厚的硅酸铝板铺垫，中层平放一层轻型保温砖，保温层外包一层铁丝网，表层抹20mm厚的保温石棉灰，找平、压光。

4、上锅筒两侧封头的保温：底层包裹一层δ=20mm厚的硅酸铝板，中层挂铁丝网（要与封头上的抓钉连接牢固）表层抹20~30mm厚的保温石棉灰，找平、压光。与人孔接触部位抹成450~600的抹角或沿人孔外侧，焊制一圈40mm高的扁钢，用于固定保温材料。

5、各集箱外露封头、排污管（排污阀至炉墙段），抹20mm厚的硅酸盐铝；手孔部位抹成450的斜角。

6、其它部位的保温按图纸设计要求进行。

3.10锅炉漏风试验：

1、试验目的是检查燃烧设备、冷热风道、烟道等处的严密性，找出漏风处并予以消除。

1）送、引风机经单机试运转合格，烟风道安装全部结束。

2）炉膛、烟风道等处入孔、门类等配齐并可封闭。

3）炉排进风门操作灵活。

4）燃烧设备、冷热风道安装结束。

5）锅炉本体、炉墙、出渣及抛煤装置的施工结束。

6）炉膛风压表及其它有关部位风压表的安装完毕并可使用。

炉墙漏风多数在上锅筒与炉顶、炉顶与炉墙、炉墙拐弯处以及各膨胀缝伸缩缝处，炉门框等处均是漏风检查重点部位。

1）对燃烧室，烟道等部位的检查，可以启动引风机使系统维持30~40mmH2O柱的负压，燃后用香烟或蜡火接近缝处，烟、火被吸偏之处，说明该处漏风。

2）对冷风道的检查可以启动送风机使系统维持30~40mmH2O柱的正压，在送风机入口送入白粉或烟雾，凡是在有白粉泄漏或冒烟处，说明该处漏风。凡查有漏风处作好明显标记，做好记录安排堵漏。

1）对焊接处泄漏点应予补焊，并补刷油漆。

2）对风道结合面泄漏点应换垫或紧固螺栓。

3）墙体上的一般缝隙的泄漏可采用石棉绳沾耐火泥浆填抹，或用沥青和石棉灰混合堵塞。

5、漏风试验全过程，应做好记录。

烘炉是锅炉投入运行前的一顶项重要工序，其作用是排除炉墙砌筑中的水分，使炉墙水分控制在2.5~10%之间，以便炉墙在运行中不发生裂缝、变形，所以烘炉的质量控制直接影响锅炉的运行效果，因此烘炉是本体施工的最后一道质量关。

1）土建施工已进尾声，锅炉房已封顶，水处理、循环泵、工艺管线、鼓引风机、炉排、输煤、除渣、除尘、照明、排污冷却水等系统，均应安装完毕，并经试运转合格。

2）炉体砌筑和保温工程应结束并经炉体漏风试验合格。

3）水位表、压力表、测温仪器等烘炉必用的热工，电气仪表均应安装完毕并能投入使用。

4）热水锅炉可常压烘炉，锅炉进水压力为0.4MPa为宜，炉水降温靠前集箱排污完成，锅炉的压力控制由站内变频补水装置和定压装置完成，在循环泵停止状态下，不能实现自动补水故应在变频水泵出口及定压补水装置出口，与循环泵出口之间加旁通管以易实现自动补水，（如遇特殊情况锅炉可安装补水装置）但需经建设单位、监理、施工三方酌定）。

3、烘炉前应做好如下工作：

1）打开炉膛所有炉门自然通风24h。

2）清扫炉膛、烟道制作烧火工具。

3）制定烘炉方案，现场设置烘炉升温曲线图。

4）安装测量炉膛烟气及燃尽室温度的热电偶温度计及就地显示金属温度计。

5）用温度计测量，确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部炉排上方1.5~2米的红砖墙外表面以内100mm处安装两支0~100℃玻璃管水银温度计，也可安装测量炉膛温度的就地显示仪表。

6）备足木材及引火物严禁木材上有铁钉，清除现场易燃易爆物品，配备必要消防器材。

7）锅筒上按DN50临时排气管到安全处。

1）烘炉前首先开启放空阀，关闭所有排污阀向炉内注入合格软化水至炉内气体排净为止，通体检查阀门及连接部，确认无渗漏后可做点火准备。

2）在炉膛中部铺设木柴点火升温。

3）烘炉期间的温度控制，进口烟气温度为主，按重型炉墙烘炉温升第一天不宜大于50℃以后温升每天10~15℃之间。有条件的在炉排上铺一层炉渣以防炉排烧坏。

5）每隔1小时记录烟气温度值，每日中午在烘炉曲线图上标出烟气温度，当烟气温度升到110~120℃时，可适当控制温升，防止汽化，为此水温不宜超过90℃，当接近90℃时，应打开前集箱排污阀并及时补水直到锅炉水温降至80℃以下，停止。每班冲洗炉前压力表。

6）炉排在烘炉过程中应适度转动，操作人员每班不少于4遍对炉墙及集箱进行检查如有异常停止升温及时处理，在此期间从排气孔中出现水滴为正常现象随着烘炉过程会自然消失。

7）烘炉期为14~16天，根据炉墙干温程度，可适当缩短或延长烘炉时间。当温度指示50℃并能维持48h可视为烘炉合格。

8）将烘炉过程实际升温记录绘制升温曲线图作为资料存档。

2）煮炉按排在烘炉末期当砖墙内100mm处温度达50℃时即可进行。

3）煮炉加药量按下表操作，投药的工作人员备好胶鞋、胶手套、眼镜、口罩等《家用和类似用途电器的安全 商用多用途电平锅的特殊要求 GB4706.40-2008》，最好准备2%硼酸水2%高锰酸钾等治碱伤药品。

注: 1）药品按100%纯度计算；

2）无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍；

3）单独使用碳酸钠煮炉6Kg/m3；

4）煮炉应与循环系统切断以防止药物进入系统及影响煮炉质量,现场安排带压煮炉；对于浮锈较重的受热面管子，适当加大药量，延长煮炉时间。

a、加药前暂停向炉膛内添加燃料,当炉水温度降到50~60℃时排污放水将炉水降至较低水位(投药后炉水不会溢出为宜)投药口选择上汽包最后的放气阀位置；

b、将煮炉药物运至炉前配成20%的溶液,用塑料桶提至炉顶汽包,用较大塑料漏斗加入炉内,药品全部加完为止(加药时切勿外流)；

c、煮炉开始2h后,进行第一次炉水取样,化验炉水碱度,以作为此次煮炉的炉水碱度标准,以后每次排污补水1h后,化验炉水碱度低于45mg当量/每升,应补充加药至第一次炉水碱度。煮炉时间2~3天深圳某段地铁投标施工组织设计方案，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%。

a)、停止给煤,当距煤闸板0.5米处设有燃煤时应暂停炉排,当炉排上的煤快燃尽重新启动炉排,在此以前适当操作鼓,引风量,炉排煤渣呈暗红色时停止鼓引风待灰渣全部排出后炉排继续运行1h以冷却炉排。