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污水提升泵站沉井施工方案简介：

污水提升泵站沉井施工方案是一种特殊的地下结构施工技术，主要用于污水处理设施的建设，如污水提升泵站。沉井是一种特殊的深基础结构，通常由大型的封闭井筒构成，用于承受巨大的水压和荷载，同时也能有效降低地基的变形。

施工步骤通常包括以下几点：

1. 设计阶段：根据泵站的负荷、地质条件、水文条件等因素，设计沉井的尺寸、形状、深度等，选择合适的施工方法，如浮运沉井、挖掘下沉井等。

2. 准备工作：清理施工区域，设置围挡，确保安全。对井筒周边的土体进行处理，以防止沉井下沉过程中出现地基沉降。

3. 制作井筒：根据设计，制作井筒，可以是预制混凝土井筒或者现浇混凝土井筒。

4. 沉井下沉：使用浮运、挖土下沉、爆破下沉等方法，将井筒缓缓沉入预定位置。在下沉过程中，需要实时监测井筒的稳定性和周围土体的变形。

5. 井筒内部结构施工：在井筒内进行排水，进行基础和泵房等设施的施工。

6. 后期处理：沉井下沉完成后，进行井壁的修复和密封，保证泵站的正常运行。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工质量，同时考虑到环境保护，避免对周边环境造成影响。

污水提升泵站沉井施工方案部分内容预览：

＝0.9 （符合要求）

整体沉井的下沉稳定系数：

SY／T 4201.3-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类 G＝24×692.72＝16625.28 kN

Rf＝49.2×（10×2.51＋10×2.40＋28×4.36＋15×1.44＋16×0.39）

＝9791.784 kN

R1＝49.2×（0.4＋0.5/2）×230＝7355.4 kN

R2＝0.6×10.5×230＝1449 kN

K＝（16625.28－0）/（9791.784＋7355.4＋1449）

＝0.89 （符合要求）

ρg —— 水的密度，取ρg ＝1 kN/m3 ；

h —— 水面至井底高度

Ad ＝13.3×11.3＝150.29 m2；

F —— 水对沉井的浮力。

F ＝1×10.30×150.29＝1548.0 kN

Ab —— 井壁表面积

Ab ＝（13.3＋11.3）×2×11.1＝546.12 m2

μ —— 单位摩擦力，取μ＝17.93 kN/m2 ；

f ＝546.12×17.93＝9791.93 kN

二孔沉井的内部尺寸分别为9.5m×5.6m、9.5m×5.3m；沉井底板厚0.8m，封底砼厚1.8m。

p＝16625.28＋2.4×[（9.5×（5.6＋5.3）×（0.8＋1.8）]

＝23086.8 kN

F ＝1548.0 kN ＜p＋f ＝23086.8＋9791.93＝32878.73 kN

因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。

5.3 沉井下沉施工

1 沉井采用排水挖土下沉的施工方法。

2 第一节沉井的混凝土强度达到设计强度的100％才能开始挖土下沉，其余各节须达到90％才能开始挖土下沉。每次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除。

3 下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。

4 根据计算沉井下沉的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

5 第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。

6 刃脚枕木垫架的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的枕木垫架，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水、振捣密实。（枕木的拆除分区详见附图）

7 井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。

8 下沉挖土：在井内用小型挖土机挖掘，挖出的土方用吊斗吊出。挖土须分层、对称、均匀地进行。一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。

9 沉井井格中部的锅底深度控制在l～2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。

11 沉井底部设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1.0～1.5m。排水明沟和集水井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。

12 筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

13 按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。

14 当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。

15 一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛20cm 后，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm，即为刹车成功。沉井施工到位后，测量要求每隔4～6小时观测一次四方向高差。

16 沉井挖出的土方用吊斗吊出，挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。

6.1 沉井平面位置、标高的控制：

在沉井外部地面及井壁顶部、内井壁四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制其平面位置和标高。（纵横十字中心控制线布置详见附图2－3）

6.2 沉井垂直度控制：

在井筒内按双十字标出垂直轴线，各吊线锤对准下面的标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离墨线50mm，或四周标高不一致时，应立即纠正。

6.3 沉井下沉控制：

在井壁周围弹水平线用水准仪来观测沉降。

沉井下沉过程中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班测量两次（于班中和每次下沉后检测）；接近设计标高时，每2h观测一次，严防超沉。由专人负责并做好记录，发现倾斜、位移或扭转，应及时纠正。

6.5 沉井开始下沉的5m以内，要特别注意保持平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉，不易调整。

6.6 在沉井开始下沉和接近设计标高时，周边开挖深度应小于0.3m，避免发生倾斜。在离设计标高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至设计标高。

6.7 在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

7 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法

7.1 沉井下沉过快

（1）遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度；

（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；

（3）沉井外部土液化。

（1）可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；

（2）在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力；

（3）如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

（4）井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。

（5）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。

（1）沉井刃脚下的土质软硬不均；

（2）拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；

（3）井外四周的回填土夯实不均；

（4）挖土不均，使井内土面高低悬殊；

（5）刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜；

（6）刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理；

（7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对沉井一侧产生偏压。

（1）加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；

（2）分区依次对称同步地抽出垫木，及时用砂或石粉填夯实；

（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；

（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或碎石，放缓下沉速度；

（5）在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。

（6）在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。

（1）井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良；

（2）抽取垫木的方法不妥，回填不及；

（3）刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；

（4）开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象；

（5）井身的正面和侧面的阻力不对称；

（1）对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正；

（2）终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；

（3）有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；

7.4 沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉

（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；

（2）沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；

（3）开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大；

（4）遇到障碍物或坚硬岩层和土层；

（5）井壁无减阻措施或泥浆套；

（6）井身在软粘性土层中因故停沉时间太长《建设工程白蚁危害评定标准 GB/T51253-2017》，侧摩擦力恢复增大等。

（1）增大开挖范围及深度，提高井身或加载助沉；

（2）在井顶均匀加铁块或其他荷重；

（3）挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土；

（4）在井壁外设置射水管冲刷井周围土，减少阻力。射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用砂及砂类土；

（5）在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；

8．沉井封底、底板施工

8.1 沉井封底采用排水封底工艺。封底混凝土厚1.8m，分二次浇筑DBJ／T15-157-2019标准下载，每次浇筑厚度0.9m，第二次混凝土待第一次混凝土强度达到70％后再浇筑。

8.2 封底条件：当沉井下沉距设计标高200mm时，停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高。沉井达到终沉标高后，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8小时的累积下沉量≤1cm时，可进行混凝土封底。