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某给水管网工程施工组织设计简介：

一个给水管网工程施工组织设计是工程项目管理的重要部分，它详细规划了施工过程中的各个环节和步骤，以确保工程的顺利进行和高效完成。以下是一个简要的概述：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、设计要求、施工范围等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量标准、安全要求等，以及与业主、设计单位、监理单位的协调和配合。

3. 施工准备：包括施工图纸的审查、施工队伍的组建、机械设备的配置、施工材料的采购等。

4. 施工方案：详细阐述管网的施工方法，如管道的敷设方式（埋地、架空、顶管等）、连接方式（焊接、螺纹连接等）、防腐处理等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的任务分解、关键节点的时间控制等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工过程中的质量检测、质量验收等。

7. 安全措施：强调施工安全，包括制定安全操作规程、应急预案、安全培训等。

8. 环保与文明施工：考虑到施工过程中可能产生的环境影响和对周边居民生活的影响，提出相应的环保和文明施工措施。

9. 施工组织与管理：阐述施工队伍的组织结构、施工流程、施工管理的方式和方法等。

10. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应问题等，并提出应对策略。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

某给水管网工程施工组织设计部分内容预览：

· 钢筋锚固及钢筋搭接

钢筋锚固及搭接应符合合同图纸规定，施工中严格按照现行施工及验收规范执行。

b. 构件的配筋

JC 889-2001 钢纤维混凝土检查井盖 建筑物、构筑物的配筋及其具体要求请详见合同图纸。

6.1.4 钢筋加工

a. 钢筋除锈

钢筋表面应洁净。清渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应按规定要求降低使用或剔除不用。

钢筋应平直，无局部曲折；

·钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

·钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

·钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

·钢筋末端钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。

·钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。

·钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长的±lOmm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6.1.5 钢筋的绑扎与安装

·核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。

·钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 铁丝长度可参考下表:

·准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

塑卡的形状有二种：塑料垫导体和塑料环圈。

b.钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

·搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

·受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。

·直径等于和小于12ram的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

·钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

·绑扎接头的搭接长度(1d)，应符合规范要求。

·划出钢筋位置线、平板钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

·钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉用相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将每部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防整片歪斜变形。

·基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

·钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

6.2.1 混凝土材料及其控制

混凝土材料应不含影响混凝土强度和耐用的有害物质。

必须有充足的供水满足骨料冲选、混凝土制作、混凝土养护。水源应得到项目监理的批准。使用城市自来水可以免检。

混凝土用水取样应有项目监理在场，取样不得小于5L并送往有资职、可信度高、具有水质审查资格权威的检测实验室进行分析。未进行水样对水泥适应性检测之前不得使用任何水源。

·水泥品种选择

配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

采用何种水泥应根据混凝土工程特点和所处的环境条件参照下表选用。

常用水泥的选用:

· 水泥标号选择

水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。经验证明，水泥标号为混凝土强度等级的1．5—2．0倍为宜。

施工场地韦到的水泥应立即进库贮存，并应按品种、标号、出厂日期存放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用，以便取得、鉴别、监督和取样。

为防止水泥受潮，现场仓库应尽量关闭。所有袋装水泥应保存在沥青或水泥地板的防潮棚或仓库，应与地面保持一定高度，离地约30cm，离墙也应在30cm以上。堆放高度一般不超过10包，以防吸收湿气并保持清洁。

水泥应紧密堆放，以防止空气对流。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放3个月，强度降低10—20％。存放6个月，强度降低15—30％。为此水泥存放时间按出厂日期起算，超过3个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。

受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。

· 骨料的来源、验收、取样和测试

应能提供粗骨料、细骨料首选和备选来源。

为评价来源的有关要求，项目监理一般应对以下作出要求：

与承包人到来源现场进行源类型、开采方法、堆放、装运和质量控制进行测试和考核。

监督生产现场和堆料骨料取样。

由可靠权威性测试机构对样品进行化学和物理岩石分析。

当骨料来源得到认可后，应分别对每一骨料类型进行取样，并保留现场骨料以供参考。

整个合同期(施工期)应对新开挖的样品进行定期分析以确定骨料质量的稳定性和连续性以满足合同要求，其取样频率应取决于样品的分析结果。

骨料应从项目监理批准来源的自然物质加工获得，骨料应该坚硬、具有强度和耐久性，并且不包含有害物质，以免反过来影响混凝土的强度、耐久性或引起混凝土中钢筋的腐蚀。骨料不能包含任何可能引起混凝土表面污染或不平整的物质。骨料不能含有任何会与水泥中碱发生有害反应的物质。

6.2.2 混凝土类型、配合比设计

在合同中要有每一种混凝土的级别和类型的技术说明，并要包括：

·包括任何所建议的混合物的配合比，以及对新的配料设备所做的初步用料测试结果。

·为说明所推荐的配料满足规定的强度和适用要求，对试验性配料所做的测试结果。

任何混凝土浇筑之前，其技术说明都要经过批准，且配料中对任何材料来源、质量、配合比的选择都要有新的技术说明。

b. 混凝土配合比设计的要求

混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。

为保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工试配强度应参照施工单位的历史统计资料，比设计强度提高一个数值。混凝土在受到化学侵蚀作用的情况下，还须选用合适的水泥品种。

6.2.3 混凝土拌制

混凝土的拌制(搅拌)，就是将水、水泥和骨料进行均匀拌合及混合的过程，同时通过搅拌，使材料达到强化、塑化的作用。

a. 拌制(搅拌)要求

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到一次卸尽。

严格控制水灰比和坍落度。

b. 材料配合比

严格掌握混凝土材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。

混凝土原料按重量计的允许偏差，不得超过下表中的规定。

石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

d. 拌制(搅拌)时间

从原料全部投入搅拌筒时起，到混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间。

通过充分搅拌，应使混凝土的各种组织材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合下表规定：

注：l、掺句外掺剂时，搅拌时间应适当延长。

2、当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经验确定。

6.2.4 浇筑时应注意事项

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50一lOOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝时修整完好。

6.2.5 混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产收缩裂缝JJF(浙) 1176-2021 齿轮千分尺校准规范.pdf，必须认真做好养护工作。

a. 覆盖浇水养护

利用平均气温高于±5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥化作用所需要的适当温度和湿度条件。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。构筑物工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护后。

b. 塑料薄膜养护

塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土水中的水分不再被蒸发GB 7000.5-2005 道路与街路照明灯具安全要求，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。