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箱梁预制首件施工方案简介：

箱梁预制首件施工方案是一种针对箱梁预制工程的初次施工计划，主要用于指导首件箱梁的生产制造过程，确保质量、安全和效率。以下是一个简单的简介：

1. 项目目标：首件施工方案的主要目标是验证箱梁的生产工艺、设备性能、施工方法以及质量控制体系的可行性，为后续大规模生产提供参考样本。

2. 施工准备：包括场地平整、设备调试、人员培训、技术交底等，确保所有准备工作到位。

3. 设计与图纸审查：严格依据设计图纸和相关规范进行审查，确保预制箱梁的尺寸、形状、强度等指标满足要求。

4. 施工过程：包括模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等步骤，每个环节都有详细的施工步骤和质量控制点。

5. 质量控制：首件施工过程中严格实施各项质量控制措施，如混凝土质量检测、几何尺寸检查、结构稳定性测试等。

6. 评估与优化：施工完成后，对首件箱梁的各项指标进行评估，根据评估结果对施工方案进行优化，以提高后续生产效率和质量。

7. 记录与总结：详细记录首件施工过程，对施工方法、技术难点、问题解决等进行总结，为后续施工提供经验。

总的来说，箱梁预制首件施工方案是一个系统性的工程，旨在确保箱梁预制的高质量和高效率，为整个项目的顺利进行打下坚实基础。

箱梁预制首件施工方案部分内容预览：

在人员配置上，配备技术负责1名、工段长1名、现场技术员3名 、测量员2名、焊工4名 、钢筋工8名、模板工6名 混凝土工6名、张拉工4名、机械手2名、杂工3名。

工程所需材料由项目经理部统一供应，钢筋、钢绞线采用甲供方式，锚具、波纹管则招标自购，砼由项目部拌和站提供。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料应有明显标示。所需材料在使用前必须进行相关规范验收，并报监理组批复后方可使用。

施工前根据设计图和设计文件，做好图纸审核工作，编制施工指导书，并且进行施工技术交底，对现场管理人员、技术员及旁站人员进行专项技术交底，明确施工工艺、控制要点及监理流程。

根据预制梁体尺寸，选择有资质的模板厂家加工订制相匹配的定型钢模板，并经现场组装验收。

根据施工进度，及时检查机械设备运转状况DB63∕T 1852-2020 公路波纹钢板挡土墙质量检验评定标准，发现问题及时维修。

箱梁模板到场，由项目部工程部、质检部、机材部组织验收，验收以模板设计图为依据，严格验收模板尺寸大小、顺直情况、接缝紧密程度等，具体按照以下标准执行：

4.3、模板存放的要求

模板的存放好坏涉及到梁体形状、外观品质，在存放过程中，首先编辑标示模板编号，按照顺序存放，去除锈蚀，涂抹防锈剂，彩条布覆盖存放，有条件在雨棚内存放，在存放周边，做好排水措施，防止存放场地内雨后积水。

根据设计文件和技术交底，利用预制台座，标示中轴线，确定台座面标高，标示梁边位置，检查预制梁台座预拱度是否满足要求，并设置控制水准点，作为梁高控制点和台座变形观测的基准点。

钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场。在绑扎前，先将台座底模涂刷隔离剂，再放置预埋钢板，在台座面上，依照设计图要求，布设底部钢筋，间距纵横向钢筋和立面钢筋，钢筋间距严格按照设计图绑扎，焊接钢筋搭接长度满足规范要求，接头位置避免不利受力位置，同一截面钢筋接头不大于25%。底部和肋部钢筋绑扎完毕后，待模板安装后，安装梁部顶板钢筋。在钢筋绑扎施工过程中，利用点接触的垫块，按照3个/m2的标准，来保证设计保护层厚度的要求。

5.3、安装锚具、波纹管等预埋件

在波纹管加工方面，严格按照设计要求，经计算验证波纹管所需长度，留有适当余地后下料；波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长40cm，并用包装胶带双层封口，以防水泥浆漏入波纹管内。

在安装前，已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，并为了保证波纹管安装坐标的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。而后利用 “＃”型钢筋卡固定波纹管，并用铁丝绑牢，可采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。

在安装锚垫板时，波纹管与锚垫板交界处用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

在安装施工中局部钢筋因与波纹管及锚垫板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。

锚垫板、螺旋筋安装：锚垫板安装位置应准确，锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动并与孔道轴线垂直。

安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋贴紧锚垫板，螺旋筋应与钢筋骨架焊接牢固，以防在浇筑混凝土时波纹管移位。

箱梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂；台座两侧粘贴5mm的橡胶止浆带，以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。

模板两侧支撑可调的φ48钢管对模板进行调校，今后施工时也可采取在模板两侧用花篮螺丝对拉的调校方式对模板进行调校。

由于高频振捣器振动力较大，因此施工中下口螺杆每端采用双螺帽紧固，同时浇筑砼时安排专人检查螺帽的紧固情况。

预制梁模板安装允许偏差、检验数量和方法一览表

5.5、混凝土浇筑施工和养生

砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面‘泌水’较多，必须在不会扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少‘泌水’。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

箱梁浇筑先浇底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震捣器一次性完成浇筑并捣实，底板浇筑完成后混凝土工进入内模内抹面。抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内顶模板，浇筑腹板、顶板砼，腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=20mm或d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管；顶板混凝土采用水平分段一次性浇注完成，顶板的砼振捣采用插入式振捣器振捣。

在混凝土浇筑结束收浆后应进行养护，混凝土养护不仅是洒水，还要控制温度变化，在湿养护的同时应保证混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。拆除摸板后采用双层饱水养生法，内层使用饱水性较强的麻布片、土工织物、再生毡等，洒水后，全面接触包裹在混凝土的表面，外层覆盖塑料布保湿，包裹时用胶带缠紧。根据温度情况，适当洒水，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生直至混凝土强度达到设计要求。如果采用蒸气养生时就注意：棚内最高温度不得大于80℃，在养生的整个过程中就注意温度的变化，升温最大不得超过10℃/h，降温最大不得超过5℃/h。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。

不宜过早拆模，防止因混凝土强度不足造成表面粘接。根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。在拆除过程中禁止用敲打和强扭的方法进行，拆模采用龙门吊车配合人工完成，注意吊点准确，防止吊点不准确模板倾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后，用龙门吊车运到模板拼装区进行清洗及修复。

（1）钢绞线加工、穿束

钢绞线穿束在混凝土浇筑后进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。穿束应均匀用力，对穿束过程中挂破的波纹管应用胶带纸包裹，以防浇注混凝土时漏浆。

在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。

（2）张拉前的准备工作

①张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号；标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。

检查所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型（当采用限位板时）；

②检查锚垫板压浆孔是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片；

③检查混凝土试件强度是否达到100%的设计强度。弹性模量是否达到混凝土28d弹性模量的80%。

（3） 张拉程序、控制与顺序

①当混凝土强度达到设计强度的100%时并且箱梁的养生7天后方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。张拉程序如下：

② 0→初应力：0.1σcon→0.2σcon→σcon(持荷5min) →回油锚固；

③张拉顺序：张拉顺序按设计要求顺序进行；

④张拉时，应使每束钢绞线两端伸长量尽量一致，以保证两端有效预应力一致；

⑤张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力；

⑥张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后再将另一端补至张拉应力锚固，两端不得同时锚固；

⑦将张拉锚固完毕后锚环以外多余钢绞线切除，锚环外钢绞线剩余长度不小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径，钢绞线的切割应用手持砂轮机完成；

⑧用高标号砂浆将割去锚头后的钢绞线、锚环封堵，以保证灌浆时此处不漏浆。

⑨在实际张拉操作时，在张拉到0.1σcon时量取引伸量的初值，当张拉到σcon时量取引伸量的终值（该值应扣除锚外伸长量及工具锚夹片内缩量每端共5mm），两者之差应满足0.9倍的计算引伸量。

张拉应严格按照设计顺序两端对称张拉，并采用应力控制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核。张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

孔道压浆完毕后，即可进行非连续端梁的封头工作，封头前应首先清洗、凿毛梁端砼，然后再设置钢筋网片，立模浇筑封锚砼。

在主梁混凝土强度达到100%以上，孔道压浆强度达到30Mpa以后，进行起吊移梁。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。

实验室设计与建设指南.pdf6、相关工序检查验收要点

钢筋施工工序检查验收要点：钢筋的品种、规格、数量、间距；保护层厚度；波纹管的定位坐标，特别是平弯及竖弯的各特征点坐标；波纹管的破损情况；波纹管的防漏措施；锚后钢筋的绑扎情况等；

模板验收时主要检查以下要点：模板的型长、型宽、型高、腹板的宽度、模板的垂直度、模板的线形；模板的加固情况；

砼浇筑时的检查要点：混凝土的坍落度、砼的布料分层情况、附着振捣器的振捣情况；

张拉工序检查要点：安全防护措施、砼的强度是否达到设计张拉强度、油表与千斤顶的匹配情况、张拉吨位及伸长量的数据、起拱值及侧弯值的监测等；

灌浆工序检查要点：灌浆压力、出浆形态观察。

7、质量通病的预防及处理措施

从以往经验来看DB32／T 3553-2019标准下载，预制梁混凝土质量问题主要有：外观质量差、回弹强度低、低龄期高碳化等。针对上述问题，采取以下预防措施