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西城龙庭孔桩施工组织设计简介：

西城龙庭孔桩施工组织设计是一个详细的施工计划，用于指导孔桩（通常指在建筑施工中，为地基打下的深度较大的桩，用于增强建筑物的稳定性）在西城龙庭项目中的施工过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍西城龙庭项目的地理位置、规模、设计要求以及孔桩工程在整个项目中的重要性。

2. 工程目标：明确施工目标，例如完成特定数量和规格的孔桩，确保施工质量和安全等。

3. 施工方法：描述孔桩的施工工艺，如钻孔、灌注混凝土等步骤，以及使用的设备和技术。

4. 施工组织：详细的施工流程图，包括施工的先后顺序、责任分工、关键节点的控制等。

5. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括每个阶段的预计开始和结束时间。

6. 质量控制：设定质量标准和检验方法，确保孔桩的尺寸、深度和强度符合设计要求。

7. 安全措施：列出预防和应对施工过程中可能出现的安全风险和应急预案。

8. 资源配置：明确所需的施工人员、设备、材料等资源的配置和管理。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求和文明施工措施，以减少对周边环境的影响。

10. 应急处理：对可能发生的施工中断或延误等情况的应对策略。

这个设计是施工团队的行动指南，确保孔桩工程的顺利进行，达到预期的工程目标。

西城龙庭孔桩施工组织设计部分内容预览：

2.6工程难点及解决办法

2.7有可能出现的问题及应急措施

《电气绝缘材料热传导性能试验方法 GB/T 29313-2012》3.2管理岗位职责及人员安排表

4.1施工机具需要计划

4.2施工用电、用水计划

5、施工平面布置及工期

7.1一般性技术保证措施

7.2特殊技术保证措施

10、施工资料的收集与整理

1、编制依据及适用范围

1.1.1长沙赞佳置业有限公司《西城龙庭4#、5＃、6#楼基础平面布置图》。

本施工组织设计适用于长沙赞佳置业有限公司西城龙庭4#、5＃、6#楼人工挖孔桩工程桩施工阶段。

2.2场地地貌及施工条件

拟建筑场地位于长沙市岳麓大道与金星大道交汇处西南角，根据施工现场情况施工难度极大，主要表现在施工道路、用电、排水、降水、材料堆放场地等前期施工条件不足。

2.3.1 地层岩性自上而下依次为： 全风化岩→强风化岩→中风化板岩；

2.3.2 地质状况分析： 本工程地质条件好，施工难度困难，主要表现如以下方面：

中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。 2.4本工程特点、难点及应对措施

2.4.1 本工程工作量大，工期紧 应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井 。根据现场实际情况先组织20组（40人）民工进场，先开挖6＃楼孔桩，待4＃楼土方开挖完毕后（最迟元月1日开挖完毕），力争春节前完成（日历天35天），5＃楼孔桩及所有墩基待春节后再组织施工。灌注设备上一套（由甲方配备一台200Kw柴油发电机组）。 2.4.2周转场地困难和无进场道路、且正处于雨季 应对措施：进场道路及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行；将5#楼现有位置作为6#、4#楼钢筋堆厂及制作场地，待5#楼桩基施工时将钢筋制作及堆厂转至4#楼南侧。现5#楼为新开挖或回填土，作为钢筋堆放及加工制作厂应做河卵石硬化。该工作甲方应抓紧进行。 2.4.3 本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面： a、 场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。 b、强风化砂岩遇水浸泡后，经扰动形成流泥，造成成孔困难。 c、 持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。 应对措施：采用井点降水，降低地下水位，采用增加挖桩人工工资，突破强风化砂岩层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。 2.4.4因施工场地狭小，人员密度大，卫生保健工作难度大 搭建临时工房在场内没有临时用地可以搭建，人工挖孔的施工人员全部安排在一期工程8＃楼地下室住驻，此项应由建设单位、工程部、监理审批后方可实施。

应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。 2.4.5本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。 应对措施：工地配备热水锅炉，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

2.5.1 施工协调: 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.5.2测量放样： 本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出定位点（此项工作由甲方联系规划局进行）。首先在CAD软件中画出桩基平面图在桩基平面图上编制桩号（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），根据甲方移交规划定位点，在单栋楼设定二至三个侧站，在平面图上计算出侧站与每根桩位之间的长度，桩位与侧站和定位点直线的夹角绘制表格。再利用经纬仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。 桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上钢筋桩，并在钢筋桩上用油漆作标记，用砼固定钢筋桩，放样完毕即可进行下一道工序。

2.5.3 桩孔中心点的控制： 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

2.5.6孔内排水： 孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

2.2.7 护壁支模： 每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

2.5.8桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。

2.5.9桩孔开挖后，若本工程有不利土层，可能产生涌泥、流沙、溶洞、坍孔现象，业主方与有关单位现场勘察拿出方案后方能施工。

2.5.10当桩净距小于0+1.5米时，应采用跳挖。

2.5.11砼护壁层每节高度为不大于1.0米，遇到岩溶洞时采取钢护筒穿过溶洞层。遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。

2.5.12为保证桩的垂直度，要求每浇构完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

2.5.13桩孔为钢筋砼护壁，钢筋笼所用钢筋纵向轴径用II（Φ14）级，水平钢筋采用I（φ8）级，纵横向钢筋交接处均应焊牢。

2.5.14纵向钢筋的接头宜优先采用对焊接头，当采用单面焊接接头时，焊缝长度应≥10d（d为纵筋直径）。每一截面焊接根数不得超过50%，接头间距应≥35d，并不得小于500。

2.5.15桩孔挖至持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水，并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后进行桩孔清捣。

2.5.17桩长以扩大头进入持力层深度实行控制。

2.5.18未尽事宜按国家现行有关规范、规程及当地有关规定进行施工。

2.6 工程难点及解决办法

2.6.1场地深挖形成大坑，地表水或地下室非常丰富，对挖孔及灌注砼非常不利，具体处理方案为：疏通周围建筑群流入场地的施工用污水；在局部地区挖降水井，降低水位。

2.6.2中风化板岩面标高陡高起伏较大，桩长不易统一确定，可以通过逐孔验槽结合设计要求加以控制桩底进入持力层的深度，是本工程的关键。

2.7 有可能出现的情况及应急措施

2.7.1挖桩过程中应防止遇到由于桩径小石灰岩需爆破而发生的孔壁坍塌，具体防范措施为在孔壁浇捣砼护壁时，应按设计分段加强护壁的养护。

2.7.2在地下水丰富的部位，应及时抽除孔内积水，同时找涌水源头，在源头挖井抽水，减除地下水涌入桩位区域。

2.7.3为保证孔内空气流通，要随时对孔内送风。

2.7.4为防止地面人员坠入孔内，一般加0.8m高围栏围护。

3.1施工准备: 　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

本公司对该工程予以高度重视，本着实事求是的态度，严格按设计施工该工程，组成该工程施工的技术管理班子和施工队伍安排如下表：

3.3管理岗位职责及人员安排表

4.1施工机具需要量计划

4.2施工用电、用水及材料计划

本工程用电总功率计划为289KW，由于业主提供用电量无法保证施工用电,施工现场需配置一台200kw发电机组,方能保证施工正常用电；用水保证10㎝水管通水量。水泥、碎石、砂、钢筋、C35、C30商砼钢筋气压焊施工工艺.doc， 具体材料数量根据孔深用料来定。

5.1.1根据工程情况，整个工程拟投入40个挖孔班组，10台空压机,1台砼搅拌机（用于护壁砼）进行施工。

5.1.2根据场地实际情况拟布置现场办公室、住房、厨房等必须生活设施及钢筋堆场与制作场地等施工临设。

5.1.3临设布置力求合理、紧凑、方便，用电、水线路与设施的安装必须符合安全与文明生产施工的要求，并力求便利施工，电力线能架空的尽量架空，不能架空的采用地下埋设的方式，以增强安全保护性。

5.1.4场地内的排水沟按平面图的所示并以一定的坡度设置，便于场地积水及孔内抽水及排出，保护场地。

对本工程我公司计划有效施工工期为35天，不包括施工准备以及受水、电、场地障碍和天气、扰民等因素的影响。

6.1一般性技术保证措施

6.1.1测放轴线及桩位放点

建筑物轴线必须由专业测量工程师根据“红线办”所定红线进行测放，并经建设单位及监理认可。桩依据所定的轴线，按照桩位及基础平面图由测量工程师测放，桩位放出后京秦高速施工组织设计，用画圆法根据设计桩径画出护壁灰线，砌置护壁红砖并在护图上作好桩中心线标志，以便吊中，经核对无误后方可开挖。