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某公司钢钢结构工程施工组织设计方案简介：

一份公司钢钢结构工程施工组织设计方案通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、工程地址、建设规模、结构类型、主要构件等基本信息。

2. 设计依据：列出所有工程设计图纸、相关规范、标准、施工合同以及公司的质量管理体系等。

3. 工程目标和任务分解：明确施工目标，如工期、质量标准、安全目标等，并对整个施工过程进行任务分解，包括钢结构预制、运输、安装、焊接、防腐、涂装等环节。

4. 施工方案：详细描述每个施工阶段的工艺流程，包括钢结构的制作工艺、吊装策略、焊接技术、质量检测等。

5. 施工组织：包括组织机构的设置、施工队伍的配置、工作流程的安排、施工顺序的确定等，以确保施工的高效进行。

6. 资源配置：包括人力、材料、机械设备、资金、技术等方面的详细规划和安排。

7. 安全管理：强调施工安全的重要性，提出具体的安全措施，如防火、防坠落、防触电等。

8. 环境保护与文明施工：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，实施文明施工，提高工地环境。

9. 风险评估与控制：对可能出现的风险进行预测和评估，制定相应的应对措施。

10. 进度计划：绘制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

以上只是一个大致框架，实际的施工组织设计方案会根据项目的具体特点和需求进行调整和深化。

某公司钢钢结构工程施工组织设计方案部分内容预览：

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

CJJ 83-2016：城乡建设用地竖向规划规范（无水印，带书签）HR—150A洛氏硬度计

TS—14 光学读数分析天平

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。

2.螺栓球的加工工艺及要求：

①、螺栓球工艺流程图：

a、领用钢螺栓球毛坯的检验，

外观不得有裂纹、过烧及褶皱。

基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。

铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。

钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工。

除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。

标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。

3.2.3、总检确认以后入库。

C620球加工专用车床

X53k立式升降台铣床

端面球心距：±0.2mm

球面平行度：D≤120mm 0.2mm

　　　　　D＞120mm 0.3mm

端面垂直度：0.5%r

螺孔轴线夹角：±15′

螺纹有效长度：≥1.2螺栓(D)

螺孔中心偏移：≤1.5mm

牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3。

卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；

螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；

腹杆量角仪，分度头等

据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。

清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。

检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。

涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。

（1）、总成加工检验设备

焊接设备：ZX5—400B直流弧焊整流器

BX1—400交流弧焊机

二氧化碳气体保护焊机，

检验设备：TC—2000磁力探伤机，

CTS—22 超声波探伤仪

WE—30 液压万能材料试验机

（2）、杆件总成技术标准

焊条直径： 管壁厚δ3~5 φ3.2 焊接电流90—100

管壁厚δ6~8 φ4.0 焊接电流140—160

管壁厚δ9~12 φ5.0 焊接电流170—210

焊接速度 米/h

管壁厚δ3~5 35~45

管壁厚δ6~8 25~34

管壁厚δ9~12 18~24

杆件长度：合格 ±1； 优质 ±0.5

轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。

锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径

焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。

锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。

高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。

焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。

试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为±1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为±2.0mm。

第二节 钢网架加工、制作

一、钢网架制作流程图：

1．材料的采购及验收：

焊接球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。

各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。

焊接球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》GB700—88 规定的Q235#钢或国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591—88规定的 16Mn钢；钢球毛坯宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699—88规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077—88规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准《优质碳素结构钢》GB699—88 规定的45#钢，性能等级8.8s；产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.1—91的规定。

网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14 光学读数分析天平

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯

④.据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子GB／T 20660-2020标准下载，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时CNAS-SC26：2020 EPA复合木制品认证机构认可方案.pdf，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。