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桥面附属设施施工方案简介：
桥面附属设施施工方案，通常是指在桥梁建设或改造过程中，对桥面上的各类设施如栏杆、照明设施、防撞设施、排水系统、交通标志、监控设备等的设计和施工计划。以下是简要的施工方案简介：
1. 需求分析：首先，需对桥梁的使用功能、环境条件和安全要求进行详细分析，确定附属设施的种类和数量。
2. 设计阶段：根据需求，设计附属设施的结构、形式和材料，确保与桥体结构协调，同时满足功能性和美观性要求。可能需要进行专业设计，如结构设计、电气设计等。
3. 施工准备：包括材料采购、施工设备准备、施工人员培训和施工图纸审查等。确保所有准备工作就绪，以保证施工顺利进行。
4. 施工过程：按照设计图纸进行施工，如安装栏杆、设置照明系统、安装监控设备等。施工过程中需严格遵循安全规定，确保工程质量。
5. 质量控制：施工过程中采取严格的质量控制措施，包括定期检查、试验和验收，确保附属设施安装的精确性和耐用性。
6. 验收与维护：施工完成后，进行验收，确认设施的性能和安全性。同时，制定设施的维护计划，确保其长期有效运行。
7. 环保与合规：在施工过程中，要考虑到环保因素，减少对周边环境的影响，同时确保施工符合相关法规要求。
总的来说，桥面附属设施施工方案是一个系统性的工程，需要综合考虑设计、施工、质量控制和环保等多个方面。
桥面附属设施施工方案部分内容预览：
6.3.6混凝土保护层施工
待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。
(1)纤维混凝土拌合。混凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并控制在160s～180s。
(1)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场GB／T 39322-2020 电子商务交易平台追溯数据接口技术要求.pdf，混凝土泵车泵送上桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。
(2)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆槽安装完毕后再施工二期混凝土保护层；防护墙内侧保护层一次浇筑成型。
(3)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
(4)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
(5)断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝（防护墙外侧保护层断缝设置在防护墙伸缩缝位置），在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。
(6)接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、电缆槽、底座板接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。
(7)养护。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保湿养护最短时间应满足表6.3.6的规定。
表6.3.6 混凝土保湿养护的最低期限
6.4伸缩缝及挡水台施工
图6.4.1 伸缩缝及挡水台施工工艺流程图
测量人员在两侧竖墙和防护墙上放出挡水台顶面标高并弹出墨线，施工时挂线施工。
用小型凿毛机对挡水台浇筑范围内的梁面进行凿毛处理并用空压机将灰渣清除干净，保证混凝土的良好连接性。
如果梁缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。
6.4.4安装挡水台钢筋
挡水台内设2根Φ8mmN65横向钢筋（水平设置），与底座板、防护墙、竖墙钢筋连接，梁端中心线处N65横向钢筋距离梁面33mm；同时，在N65横向钢筋上设40根N64环形箍筋。必要时可在梁体内打孔增加定位N65用的辅助钢筋。
在线下场地，将耐候钢与橡胶密封带或防水橡胶条按设计尺寸组装成整体，先将耐候钢凹槽内的泡沫条去掉，再使用专用工具嵌装橡胶密封带或防水橡胶条，最后使用弓形板固定型钢间隙成设计宽度。弓形板横向间距0.5m左右。组装时不能损伤橡胶密封带或防水橡胶条，橡胶密封带或防水橡胶条必须完全嵌入到型钢的型腔内。
使用前，由吊车吊运上桥，双点起吊，严禁单点起吊。在吊装伸缩缝时，应注意吊点的位置、吊装方法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。
伸缩缝安装前，梁缝内清理干净后用泡沫塑料填塞密实，泡沫板顶面与伸缩缝密贴。人工将伸缩缝摆放在N65横向钢筋上，调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直，确保型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐。将伸缩缝锚筋与横向钢筋焊接牢固(必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋)，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。
6.4.6挡水台模板安装
挡水台因结构较小、施工困难、完工后内侧模板难以拆除，故侧面采用竹胶板、方木加固和梁端伸缩缝下填塞泡沫板。模板安装时严格拉线立模。挡水台外侧模板采用竹胶板，用方木支撑；梁端伸缩缝下泡沫板与梁端、伸缩缝底面密贴，施工后泡沫板无需拆除，不会影响梁体伸缩。
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将挡水台模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。
无砟轨道底座板处挡水台与底座板同时浇筑，无声屏障地段处电缆槽内挡水台与竖墙同时浇筑，其余地段单独浇筑。
混凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的指标，合格后方可浇筑。采用ZD30型振捣棒振捣，同时配合钢钎插捣，振捣过程中，避免对钢筋、模板的冲击。
混凝土振捣完成后，以模板上顶面为基准先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用铁抹子抹面收光，抹面时不得过量加水。
挡水台模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。
混凝土养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表6.4.8的规定。
表6.4.8 混凝土保温保湿养护的最低期限
7.质量要求及检验标准
7.1.1防护墙、竖墙、基础、挡水台质量要求
(1)模板进场后必须检查每块的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m.。模板安装后检查控制尺寸。模板经过使用后得经常检查是否变形。模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光机打磨干净后均匀涂抹脱模剂。
(2)模板安装时螺栓连接必须紧密，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆。
(3)防护墙、竖墙接地端子的焊接长度必须满足单面焊200mm，双面焊100mm的技术要求，模板安装时应该使接地端子紧贴模板，脱模后及时找出接地端子，并使用黄油进行保护。
(4)混凝土拆模后确保结构物表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致。
7.1.2防水层、保护层质量要求
(1)配置好的聚氨脂防水涂料应在20分钟内用完，随配随用。
(2)防水涂料在气温高于35℃时或低于5℃不得施工。
(3)涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。
(4)氯化聚乙烯宽幅双面复合防水卷材，双面复合层材料采用丙纶短纤针刺无纺布，其布双面宜选用重100g/㎡的布料，禁止使用再生料生产的无纺布及长丝无纺布。
(5)在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。
(6)对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300～500㎡应做一次防水层与混凝土的剥离强度试验，保证防水层与梁体的黏结强度。
(7)纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间适当延长40～60s，以确保纤维在混凝土拌合物中分散均匀。
(8)混凝土保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。
7.1.3伸缩缝质量要求
(1)安装前伸缩装置必须妥善存放，不得有变形和污染。
(2)安装后的伸缩缝缝面必须平整，符合设计要求。
(3)伸缩缝锚固钢筋与挡水台钢筋必须焊接牢固。
(4)伸缩缝型号、宽度必须符合设计要求。
建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个施工生产过程中，质量保证体系正常运转和发挥保障作用。
(1)建立从经理、总工、架子队长、技术负责人到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
(2)坚持质量标准，进行质量策划
坚持《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》对桥面系附属设施的要求，严格执行设计文件和技术指南，对参与管理、施工人员加强质量意识教育，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。
(3)坚持图纸审核、技术交底制度
施工前，由总工程师组织技术人员对施工图进行审核，同时对技术、质量管理人员、操作人员进行技术交底，使其领会设计意图，确保施工的正确性和有效性。
(4)建立内部质量“三检”制度和报检制度
在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
(5)加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。
(1)充分准备：预测一切不利因素，充分做好劳动力、物资、机械、设备的进场，通过较好的准备工作，保证施工有序进行。
(2)做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。
(3)严格按照《验标》要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
(2)雨季来临前备足主要材料，保证桥面系附属设施的正常施工。
(3)调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。
(4)施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。
(5)根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。
(6)刚浇好的砼若遇雨天LY／T 2791-2017 生态露营地建设与管理规范，采用塑料薄膜进行覆盖。
(7)拌和站人员经常检查砼骨料的含水量，及时调整配合比。
(8)对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护是否正常。
10.安全生产保证措施
隔震工程施工方案 (1)(1)安全教育、学习、交底制度
工程开工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育。针对施工项目，结合有关现行的规范做好安全技术教育和逐级安全技术交底。