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千斤滩挡墙实施性施工方案简介：

"千斤滩挡墙实施性施工方案"通常是指在具体的地质条件和工程需求下，对千斤滩区域进行挡墙建设的详细施工规划。这个方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述: 介绍挡墙的地理位置、工程规模、设计目标（比如防洪、防止滑坡等）、以及挡墙的主要结构形式（比如重力式挡墙、混凝土格构式挡墙等）。

2. 设计与规划: 详细设计挡墙的结构、尺寸、材料选择以及基础处理等，可能还会包括防渗、排水系统的设计。

3. 施工流程: 描述施工的各个阶段，如地基处理、基础施工、主体墙体建造、装饰面层施工、防排水设施安装等，并明确各个阶段的时间节点和责任人。

4. 施工技术及方法: 技术上可能涉及到机械化施工、模板工程、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，以及如何保证工程质量与安全。

5. 施工组织与管理: 描述施工队伍组织、施工进度管理、质量控制、安全措施以及环保措施等。

6. 进度与预算: 提供详细的施工进度计划和预算，以及可能的风险分析和应对措施。

7. 环保与社会影响: 如何在施工过程中减少对周边环境和社区的影响，包括噪音控制、废弃物处理、土地恢复等。

总的来说，这是一个全面的、具体的、可操作的施工计划，用于指导千斤滩挡墙的实际建设工作。

千斤滩挡墙实施性施工方案部分内容预览：

挡土墙均为衡重式挡墙，采用C20块石砼浇筑，块石含量不大于20%。墙身采用预埋φ100PVC塑料管作排水管，排水坡度为3%，排水管孔距2.5m，交错排列、呈梅花形布置，墙后排水管进水口处设土工布倒滤层，土工布为无纺或机纺布、要求单位面积质量为300g/m2、抗拉强度不小于6kN/m，土工布铺设时应保持平顺，松紧适度。挡土墙上部设30cm高护轮坎、护轮坎为现浇C20号钢筋混凝土。

根据工程量大小和外观要求，模板拟采用定型钢模板，挡墙墙身低于3米时采用一次装模板到顶浇注砼，挡墙身高度大于3米时，应分层施工，每层高度不大于3米。挡土墙混凝土浇筑模板采用大块钢板模，大块钢模板为型钢拼制骨架，5mm钢板为面板。根据挡土墙结构长度分为长10m，由吊车配合架设和纵向移位。本模板固定采用型钢支架和对拉螺栓两种方式，对拉螺栓除利用PVC排水管外其它部份采用1mm壁厚钢套管固定内拉杆。拉杆为φ16钢筋拉杆，间距按600mm×800mm布置。

模板及其支撑架必须保证工程结构部分形状、尺寸和位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力，以及施工过程中的产生的荷载，模板的接缝不应漏浆，在模板拆出时GB／T 40947-2021 安全韧性城市评价指南.pdf，其相应部分砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失。

面板按三面固结一面简支进行验算

lx/ly=400/500=0.8

Kx=0.0310Ky=0.0124

取模板最大侧压力为50Kpa，扳厚5mm

取1m宽的扳条件作为计算单位

q=0.05×l=0.05N/M

应力为δmax=MMAX/W=712.5/4.167=171.0N/MM2<215N/MM2

Mx=kx.q.lx2=0.0310×0.05×4002=248N.MM

My=ky.q.ly2=0.0124×0.05×5002=155N.MM

钢板的泊松比V=0.3

Mx(y)=Mx=v.My=248+0.3×155=294.5N.mm

My(x)=My=v.Mx=155+0.3×248=229.4N.mm

MMAX/W=294.5/4.167=70.67N/mm2<215 N/mm2

fmax=Kf((qf)/B0)

fmax=0.00208×(0.05×4004)/(24×105)=1.109mm

f/l=1.109/500=1/450<1/400

q=0.03×400=12N/mm

Mmax=0.105×12×10002=1260000N.MM

W=7.59×103mm3 l=16.74×104mm4

δmax=Mmax/w=1260000/7.59×103=166.0N/mm2<215N/mm2

fmax=0.644×(ql4)/100×El=2.2mm

f/l=2.2/1000=1/455<1/400

w=50.6×103mm3 I=202.6×104mm4 q=0.03×1000=30N/MM

Mmax=0.1×12×8002=7680000N.mm

δmax=Mmax/w=7680000/50.6×103=151.8N.mm2<215N/MM2

f/l=0.912/1000=1/1096<1/400

（7）对拉螺栓验算

F=0.22×25×[200÷（10+15）] ×1.0×1.0×√0.3=24.10KN/m2

P=24100×0.6×0.8=11568N

查表得选用M16螺栓拉杆，其容许拉力为24500N＞11568N，满足要求。

拆模顺序：模板拆除采取先支的后拆，后支的先拆的拆除顺序。

拆除由项目技术负责人根据砼试压报告或现场砼检测情况，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。

3、为保证外观质量，模板拼缝贴双面胶，防止漏浆。墙身模板应在砼强度达到设计强度时方可拆除。拆除的模板应及时进行清理，将模板转运至下一段需立模的挡墙范围内进行堆放。 4、模板工程质量保证措施

A、使用的模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。并能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行现浇混凝土质量标准。

B、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。

C、拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

D、完成拼装和安装模板后，首先要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

E、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。

F、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果，达到较好的结构和外观质量。

（1）橡胶护舷生产厂家必须提供产品合格证书，否则禁止使用。

3）护舷位置及固定构造必须严格按照设计图纸要求施工；

4）橡胶护弦采用吊车吊送到位，操作人员在挂蓝上进行安装。

5）橡胶护舷底盘与码头的接触紧密，螺母满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺栓顶端要求缩进护舷内。

6、系船柱的制作及安装

（1）制作系船柱的铸铁的品种、型号和质量必须符合设计图纸和规范要求。

（2）系船柱表面平顺、圆滑，不得有裂缝，不得有严重节瘤、铁豆、结疤和缺角，飞边和毛刺必须铲平、磨顺。

（3）底盘平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣，螺孔干净光滑。

（4）影响使用的飞边、毛刺磨顺，防锈处理和表面涂料要符合设计及规范要求，系船柱铸造的质量符合下表：

（5）系船柱安装方向要正确安装，螺母拧紧，螺栓外露2～3扣但不高出底盘。

（6）系船柱安装完成后，顶面按设计要求用黄色调和漆标注250KN字样。

GB 50013-2018标准下载（7）系船柱安装偏差必须满足下表：

7、钢爬梯及栏杆制作及安装

（1）钢爬梯及栏杆材料的种类、规格必须符合设计要求。

（2）钢爬梯及栏杆立柱埋件埋入砼中深度符合设计图纸的要求GB／T 39735-2020 政务服务评价工作指南.pdf，以确保连接牢固。

（3）安装位置准确，顺直、线条整齐，无明显弯折和偏扭，接头平顺，焊缝饱满、均匀。