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天津海关集装箱检查和验收中心工程施工组织设计简介：

天津海关集装箱检查和验收中心工程施工组织设计是一个详细的规划，它主要针对天津海关集装箱检查和验收中心的建设过程进行科学管理。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，它会介绍项目的总体目标、规模、地理位置、建设内容等基本信息，以及项目的背景和重要性。

2. 施工准备：包括场地勘察、设计图纸的审阅、施工队伍的组织、材料设备的采购和进场、施工前的技术交底和安全培训等。

3. 施工方案：详细规划各项施工任务，如主体结构施工、设施安装、质量控制和安全措施等，可能会采用流水线作业或分阶段施工。

4. 施工进度计划：按照工程的复杂程度和规模，制定详细的施工时间表，包括关键节点和里程碑。

5. 工程质量控制：包括制定质量管理体系，实施质量检查和验收制度，以确保工程达到设计要求和相关标准。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括预防措施、事故应急处理等，确保施工人员和公众的安全。

7. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，如何采取措施减少噪音、尘土和废弃物的产生，保护生态环境。

8. 施工成本和资源管理：合理分配资源，控制成本，确保项目在预算范围内完成。

9. 项目协调：协调各方关系，包括与设计方、监理方、业主、供应商等的沟通和合作。

总的来说，天津海关集装箱检查和验收中心工程施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在确保工程的高效、安全、质量和进度。

天津海关集装箱检查和验收中心工程施工组织设计部分内容预览：

c. 根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。

GB∕T 19831.1-2005 石油天然气工业 套管扶正器第1部分 弓形弹簧套管扶正器3.2 材料、设备和机械的准备

3．2．1工程材料、设备

材料需用量计划详见工程预算。

主要材料的备料供应我公司将按照工程的施工进度且根据施工图另行编制详细的材料需要计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部严格按计划落实货源。

b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。

c.材料部根据要料计划和节约计划编制“ 材料采购供应计划”，争取全过程的计划控制。

a.石子从蓟县采购，汽车运进或委托地方建材部门供应；水泥采用就近厂家的合格散装水泥，并以袋装水泥补充；黄砂采用龙口海砂。

材料部将根据计划组织多个厂家（供应商），签订供货合同，保证及时供给料款，并对厂家（供应商）的批量和质量执行情况进行评审动态调整，确保按计划质量、数量和时间进货；充分优化存货场地，保证足够存量和先进先出原则，保证施工需要。

材料采购进场必须有供货方出具的产品质量检验合格证和化验单，并严格按照材料检验和试验规定作为外观检验及材质复检工作。

b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予验收，一律作退货处理，尽快运出现场。

没有产品检验合格证、未经检验及试验或试验不合格的材料，严禁使用到工程上。

业主提供的安装设备，我方在得到业主提供的产品质量证明技术文件和合格产品的标识后，与业主及时办理验收手续。如有我方与业主双方采购安装设备，我方与业主共同到产品生产厂家进行考察，确定采购办法。安装设备到达现场，须我方与业主共同验收时，双方签字。如有我方自行采购的安装设备，要及时索取质量证明文件，保证产品质量，质量符合规定时，方可使用安装。如出现质量问题由我方负责。

地材采购由我方项目调度根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规定作质量检验和试验，不符合质量规定应及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。

其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“三堂会审”后，实施采购。一般市购材料，根据施工员的用料计划，随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、质量把关。

6.1进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作精确标识，以防混用错用，对露天堆放的作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。

6.2对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。

6.3坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。

6.4特殊材料、贵重材料、安装设备要作搬运前的技术交底，必要时要书面交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况，要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。

3．2．2 施工机械设备

详见施工机具用量计划表

2.1所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。

2.2进场机构必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专职管理和造册。

2.3 由专职机修工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅动。

2.4 机具的用电由电工负责接至用电地点。

2.5 机具使用必须按有关机构使用规定和安全规定执行。

六、主要单位工程施工方案和施工方法

本工程位于场区西南角，建筑面积5816m2，其中地下室建筑面积233 m2，五层框架结构，局部地下一层，桩基承台基础，建筑高度为26.0m，首层层高为4.2m，二层层高为5.4m，三至五层层高为3.9m。

地下室部分为深基坑开挖，开挖深度为5.22 m，土质较软，基坑周围是其他基础或是桩基，基坑支护方案采用直径500双排格构式水泥搅拌桩进行护坡并起止水帷幕作用。搅拌桩搭接长度为10cm，深10.50 m，双排间距离1米，基坑降水采用大口径井点降水，基坑内设5口井，井深8.50 m，基础开挖前15天进行降水。基础分二次开挖，第一步开挖至承台下皮标高，并对深基部分进行卸载和修整边坡，第二步开挖至深基坑底标高。详见《基础支护开挖平面布置图》

根据施工图放出定位轴线，按定位轴线放出基坑的挖土轮廓线，抄好水平点，才开始挖土。

土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清槽的方法，即用WY100反铲 挖掘机挖至基底标高以上300，留作人工清除。深基部分分二次开挖，浅基坑部分先行施工，深基坑部分作二次开挖施工。

挖土时严禁挠动桩头，承台桩部分局部作人工清除。

由于场地土质较软，地下水位较浅，放坡为1:1。

挖土方就业主指定地点堆放，并加以晾晒，以备基础回填时使用。

基坑内设400×600的排水肓沟，沟内满铺渣石，排水肓沟的水排入集水井，再由集水井用水泵排入市政排水管网内，集水井深800，具体见土方开挖平面图。

基础开挖完后，应及时组织试桩和基槽的验收工作，然后再进行基础承台的砼浇筑。

本工程基础为桩承台梁基础，模板确定采用小型钢模拼装，钢木支撑；

地下室部分为桩承台梁底板基础， 500厚基础底板、承台、梁采用240厚(100#砂浆)挡墙，内抹1:2.5水泥砂浆。

施工时模板安装必须做到拼接严密，支撑牢固，无漏浆跑模的现象。

基础承台钢筋为单层网片，底板基础钢筋为双层网片，使用钢筋的主要

规格为6—25，种类为Ⅰ、Ⅱ级。

b. 确定钢筋采用现场预制配料，现场绑扎安装的施工方法。

c.钢筋在配料前，施工人员要充分熟悉图纸，先计算出详细用料计划，然后

按照设计要求配制绑扎。

钢筋进场时，必须是合格材料，不合格的材料不允许进场。进场钢筋必须

具有质量证明书和复试报告，否则不得进场和使用。

e. 钢筋的保护层要在施工前提前预制，可以用1:2 水泥砂浆或细石砼制作。

f. 钢筋需要接长时，采用闪光对焊接头和电渣压力焊。

g.钢筋绑扎时，接头位置、搭接长度及构造必须符合设计要求。

本工程基础砼采用现场搅拌泵送砼，插入式振捣器振捣密实，人工找平抹光的方法施工。

工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线

时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制

b. 模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。

进场材料必须有质量证明书和复试报告；砂石料应符合砼工程用砂石的技术

c. 砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝； 砼

振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。

1．2．2主体结构工程

本工程主体结构为框架结构，根据其特点确定以下施工方法：

框架柱、梁、梯采用定型组合钢模板；现浇板的模板采用定型竹胶大模板。

模板的支撑采用碗扣式脚手架，快拆体系端头支撑，支撑间距为1000×1000，木龙骨为60×100的木方，外墙采用48 钢管脚手架。

根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行设计制作：

现浇板模板配制成900×1200的大块模板，局部有异型部分采用木模补合；

柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。

1.4模板的保护及清理

为防止边部起层导致的竹胶板损坏，将竹胶板表面及边部钉一层1mm厚的

黑铁皮， 力争一次周转到顶；

b. 为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加18的钢垫片；

c. 必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。

隔离剂采用新型干粉，按1:6配制， 用刷子带水刷湿模板表面，再用干粉

a. 钢筋在现场集中配料，塔吊垂直运输。

16以上钢筋全部采用焊接接头；

现浇柱钢筋采用电渣压力焊接接头；

梁纵向钢筋采用闪光对焊接头。

2.2 施工前的准备工作

认真熟悉图纸，作出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能

钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程

中；严禁先用后试验或无证使用。

2.3 钢筋的下料成型

92规范中钢筋工程要求进行。

b. 箍筋成型时必须做成135°/135°弯钩，平直部分长度为10d。

c. 成型后的钢筋要分类堆放，

d. 受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。

e. 注意钢筋下料、成型的几何尺寸， 避免梁柱交叉处和梁、柱钢筋过密的

地方因钢筋的尺寸、 角度误差排不开。

钢筋规格不齐全时，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续。

钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位

置、锚固长度等必须符合图纸要求。

留好钢筋保护层，板为15mm厚，梁柱墙为25mm厚，保护层用1:2 泥

c. 留好插筋便于安装《纤维素纤维用浆粕工厂设计规范 GB51139-2015》，间距满足施工要求。

d. 梁和墙应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变。

特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，施工中严禁乱踩踏钢筋。

a.大直径柱筋采用压力埋弧焊接头；

梁的钢筋采用水平闪光对焊或搭接接头；

其它均为搭接QGDW 11372.11-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第11部分：继电保护及自控装置运维（330kV及以上），搭接的部位和长度严格按设计要求和施工规范规定进行施工。

b.梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工，

接头率不大于50%。