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星光宝徕1#、2#楼施工组织设计简介：

星光宝徕1#、2#楼施工组织设计部分内容预览：

③安装柱箍，柱箍采用Φ12对拉螺栓配合钢管加固，螺栓长度视柱截面而定。

④框架柱模板同满堂脚手架连接成整体，在柱与墙连接的一侧按设置拉结筋的要求预埋好铁件。将模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

⑤柱子模板拆除，先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把钢管卡子拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑥柱模板工程的允许偏差及检验方法按下表执行：

某变电站施工组织设计3）、框架梁、现浇板模板安装与拆除技术措施

本工程各楼层均采用整体现浇板与框架梁浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。

本工程框架梁、现浇板支模采用钢管脚手架支模法，即在梁、板底搭设满堂脚手架，脚手架间距根据荷载确定，一般在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模。在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立杆、横杆交接处用扣件扎牢。

在支设模板时，采取依次支模、绑钢筋，先支框架梁再支现浇板模板的方法施工。

支设模板采用分层分段支模的方法。安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫木。

模板由专人挑选变形小、接缝严密、接触面清理干净且未刷脱模剂等影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂的模板；所有模板拼缝采用吹塑纸遮挡以免漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与砼接触面应涂刷隔离剂；模板内的杂物清理干净；检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞是否遗漏和安装牢固。梁板模板安装的允许偏差及检验方法见下表：

后浇带处的模板应自成体系，单独支设，其安装与拆除均不得受两侧模板的影响。后浇带处底模在浇筑砼前清理完杂物或处理好施工缝后支设。

拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带处模板要待后浇带砼浇筑完毕，两侧结构沉实到符合设计要求后方可拆除。

当梁板跨度小于或等于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除；当梁板跨度大于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除；梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

梁、板模板安装的允许偏差及检验方法见下表：

4）、剪力墙模板安装与拆除技术措施

①材料：18厚九合木模板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。每两块相邻模板竖向用50×80mm方木竖肋，每块上竖肋间距为300mm，止水螺栓横向间距600mm竖向间距500mm。

②作业条件：根据施工图及现场条件进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明安装顺序。备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。

在墙身外侧弹出墙身控制线，用水泥砂浆沿线外侧抹出两条找平层，以控制其标高和位置的准确。

模板的板面清洁并涂刷脱模剂。

③剪力墙模板的结构构造：剪力墙模板由面板、骨架组成。为便于施工，适应剪力墙开间进深尺寸的变化，另配置300mm、600mm宽的模数条窄板。

面板采用18mm厚九合木模板，该板按进场规格整张使用，不用裁割。每块面板背面沿长向设三排横肋，沿宽向设四排竖肋，肋采用50×100mm方木，沿面板尺寸均匀设置与面板钉牢，面板周边涂刷封边油漆。为保证板面平整，在安装时，面板的接缝应位于横肋处，在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方（50×100mm）。

为确保剪力墙的垂直度及轴线位移的精确度，保证在浇筑砼时模板的整体性，不发生鼓模、倾斜等质量问题，需要剪力墙与满堂脚手架整体连接。

模数条窄板与模板采用螺栓连接，即利用大板上的穿墙螺栓另加一横肋与大板上横肋连在一起。

a、模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右，且每块模板不少于2块。

b、复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

⑤剪力墙模板的拆除：墙体砼强度达到1.2N/mm²后，方可拆除模板，拆模时，先拆除所有连接件，再松动脚手架小横杆，使模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。

⑥成品保护：模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板上口，防止损坏模板，模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净，穿墙螺栓等附件进行清理保养，模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。

模板安装的允许偏差及检验方法见下表

5）楼梯模板安装技术措施

楼梯模板安装较其它构件的模板安装简单，其控制要点是：按设计图纸确定楼梯的坡度，先固定侧板，然后在侧板弹出踏步线，安装踏步立板。

钢筋采用现场定型加工制作，吊车运至各主要施工部位。

钢筋进场需具有出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验及化学分析试验，合格后方可使用。

水泥垫块：要有一定强度。

常用铅丝钩、小扳手、撬杠、帮扎架、盒尺、白粉笔、专用运输机具等。

熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。

钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋的规格、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料控制程序》和《标识和可追溯性控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。

小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，大于φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

①、钢筋闪光对焊夹紧钢筋时，应使两钢筋端面部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭和良好和使接头处产生适当的镦粗变形。焊接完后进行外观检查并做抽样试验。

②、钢筋绑扎时，应按照测放的边线留出保护层，基础及筏板钢筋板保护层为40mm，地下室外墙外侧：40mm，内侧：25mm，柱：30mm，且不小于纵筋直径，梁主筋保护层25㎜、各层楼板、楼梯和其他混凝土墙：15mm，暗柱及厚度不小于400的墙：20mm。要按照设计和规范要求选用绑丝规格、绑丝形式。为保证位置正确，在每层梁钢筋上面要绑2—3个箍筋以固定其位置，必要时用钢管加固。

③、为确保钢筋保护层厚度，除应在测试时严格把关外，还应根据结构部位分别选用砂浆垫块、细石砼垫块、钢筋头定位卡的方法。安装和绑扎钢筋后，不得踩踏钢筋。自检完毕后及时报验并办理隐蔽工程验收记录。

④、基础钢筋网的帮扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢湖北火电项目土方开挖及回填施工方案(2).doc，中间部分每根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻帮扎点的铁丝扣要成“八”字形帮扎（左右扣帮扎），有180º弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。柱钢筋帮扎，柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45º角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15º。箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出部分，要用工具或柱箍将其收进一个主筋直径 ，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。现浇板钢筋绑扎前，在底板上画出钢筋间距及梁扣筋两侧定位，按画好的间距绑扎，边绑扎边调直、找正、调整弯钩朝向。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固。现浇板钢筋绑扎时应对上皮钢筋用钢筋马凳进行位置固定，以保证上皮钢筋在砼中的正确位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要达到30mm，以便于浇注混凝土。后浇带处的板或梁钢筋绑扎时，应按设计要求加设加强钢筋。

⑤、钢筋的绑扎与安装 各构件钢筋绑扎与安装前必须检查钢筋规格、型号、形状、尺寸、数量、锚固长度等是否符合设计要求。梁、柱、板等构件绑扎前应根据弹好的轴线对钢筋进行校正就位。认真检查各种焊接接头是否出现裂缝、夹渣、偏心、焊头挤压不够等现象。钢筋绑扎、安装完毕后及时自检、报检并办理隐蔽工程收手续。

5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯距处。受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋可不做弯钩。

混凝土采用商品混凝土。

①、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。

②、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开孔洞，以利浇混凝土。

④、在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员GB∕T 19631-2005 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。