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页码中盐大厦施工组织设计简介：

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如果你需要具体的页码或者详细内容，可能需要提供更多的上下文或者具体文档名称。如果你是想了解施工组织设计的一般内容，通常它会包括：

1. 项目概述：介绍大厦的基本信息，如位置、规模、结构等。 2. 施工目标：明确施工的完成时间和质量标准。 3. 施工组织：规划施工队伍、设备配置、施工流程等。 4. 施工方案：详细描述各项施工任务的实施方法。 5. 安全措施：保证施工过程中的安全和环保控制。 6. 质量保证：制定质量控制策略和方法。 7. 进度计划：详细的施工时间表。

不同的大厦施工组织设计可能会有所不同，但大体框架基本相似。

页码中盐大厦施工组织设计部分内容预览：

K、钢筋加工设专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。

L、钢筋加工的允许偏差

盘条钢筋调直采用卷扬机或者钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m或12m，如果采用卷扬机常温下控制其调直冷拉率不大4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。

钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是手工除锈，采用钢丝刷、喷砂。在除锈过程中如果发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则不得使用于工程。

钢筋切断配料，以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面洁净长江大桥施工组织设计，不得有颗粒状、片状老锈和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。

钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。并下垫100×100mm木方。每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。见下表：

（1）钢筋连接的施工准备

A、加工厂配专职人员负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。钢筋半成品在前、中、后用100mm×100mm木方支垫。

B、为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长L＝12m、L=9m的定尺钢筋。

C、钢筋马蹬和钢筋支撑架、20#火烧丝、22#火烧丝、垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。

A、钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。

B、钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。

C、剥肋滚压直螺纹连接

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

钢筋接头连接方法如下图所示：

钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带塑料帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处;接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧;作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

①、钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0C时掺入15%—20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

②、加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。

③、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

④、可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。

⑤、加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。

⑥、用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。

⑦、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并剔除不合格丝头。

⑧、用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。

g、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

h、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。

i、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。

j、 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要求不大于1个完整丝扣，经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记。

k、检验项目：接头拧紧情况，丝扣外露情况，钢筋与套筒规格是否一致。

l、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。

m、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

q、滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

n、对每一验收批均按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。

o、在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

p、直螺纹接头结构实体取样后接头处理

对于现场钢筋直螺纹连接结构实体见证取样部位，采用气焊取样，以钢筋接头为中心，截取500mm，因取样后无法再采用直螺纹连接，故采取如下措施：

向结构实体见证取样接头处理：每根柱见证取样不得超过2根主筋（实在错不开的也可取3根），取样钢筋为接头较高位置的钢筋。取样后将该钢筋下移与下部钢筋同心，再采用同心双面帮条单面焊，帮条长度为10d。上层柱钢筋施工时，被截取做见证取样的钢筋必须单独加工，将截取的长度增加上。帮条焊钢筋与被截取钢筋同型号、同规格。

钢筋下料、制作与机械连接方法

施工搭接、锚固一般规定

（1）钢筋的锚固、搭接长度一般情况下，钢筋锚固及搭接长度满足下表要求：

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE和搭接长度Ll E（抗震等级）

（2）、框架柱、墙体钢筋接头按50%错开，梁、板钢筋接头按50%错开。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。

（3）、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度与最小搭接长度按表内相应数值乘以1.2的修正系数。

（4）板下铁锚固长度不小于5d，且过支座中心线。

（5）板的中间支座上部钢筋（负弯筋）两端设直钩。板的边支座负筋伸至墙边下锚到板底即可，当为Ⅰ级钢筋时，端部另设180°弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或结构施工图中注明尺寸施工。

（1）工艺流程：

（2）电渣压力焊的工艺过程：

（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（4） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（5）选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

（6）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（7） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

（8）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

钢筋电渣压力焊焊接参数

方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（9） 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（10）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

绑扣不得松扣，缺扣,镀锌铁丝尾部要弯入钢筋网片内，防止造成混凝土表面锈点。

绑扣主要有斜扣（顺扣），缠扣，套扣DB61／T 1303-2019标准下载，交叉扣。

斜扣——用于一般板，墙纵横筋交叉点，要求相邻扣交换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。

缠扣——用于主要受力筋的十字交叉点，同样要求相邻点变换方向。

套扣——用于主要受力筋和预制柱，门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

GB_T 25254-2022标准下载交叉扣—用于重要受力筋与箍筋绑的非常牢固的部位。主要用于柱、梁主筋。

所有绑扎搭接处钢筋不得少于3个扣，且不得用斜扣。