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某办公楼石材幕墙施工组织设计(争创长城杯)简介：

一份创建于"长城杯"标准的办公楼石材幕墙施工组织设计，通常是针对大型办公建筑的幕墙工程，其目标是在保证工程质量、安全和进度的前提下，力争获得"长城杯"这一工程质量最高荣誉。以下是其可能包括的内容概要：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的具体情况，如建筑规模、幕墙类型（如石材幕墙的种类）、设计特点等。

2. 组织机构：设立项目经理，明确各级管理人员和工人的职责分工，包括施工技术、质量、安全、材料供应等部门。

3. 施工方案：详细阐述石材幕墙的设计理念、施工工艺流程，如石材的选择、切割、安装、密封等关键环节。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的时间节点，确保工程按期完成。

5. 质量管理：强调使用先进的质量控制方法，如首件检验、过程监控、成品验收等，确保幕墙的平整度、色泽、强度等达到设计要求。

6. 安全措施：设置严格的安全防护措施，包括施工人员的安全培训、安全设施的配置、应急预案的制定。

7. 环保与节能减排：提出环保施工策略，如废弃物的处理、节能降耗的措施，符合绿色建筑的要求。

8. 创"长城杯"目标：明确争创"长城杯"的具体目标和准备的策略，如精细化施工、技术创新、优质服务等。

总的来说，这份施工组织设计旨在通过科学的管理和精心的施工，确保办公楼石材幕墙工程达到优质、高效、安全和环保的标准，从而争取"长城杯"这一工程质量大奖。

某办公楼石材幕墙施工组织设计(争创长城杯)部分内容预览：

①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

2.铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库

①生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后DB4117／T 349-2022标准下载，详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

②对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。

③材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

①按工艺领料单领取材料。

②将加工材料贴膜保护。

①工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

②依据工艺卡和加工图穿胶条。

③安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

①按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

②组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。

③在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

①核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

②对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

③对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

3.玻璃板块加工工艺流程

铝材切割→组框

产前准备→领取材料→ →清洗→ 合框→注胶

养护

→ 玻璃

①生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

①生产部按明细表开材料领用单。

②领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

①铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

②玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。

③铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

①按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。

②铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

③在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

①清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。

②玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

③清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

①先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。

②待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。

①按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。

②将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

③玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

①首先检查注胶机各个阀门是否正常。

②打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

③使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。

④打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。

⑤着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

①打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。

②根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库

①生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。

①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

②材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。

①“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。

②清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。

①按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。

②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

①注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。

②注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。

③检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。

打胶前必须进行几个试验：

a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。

b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。

以上试验均通过后方可进行打胶工作。

a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。

c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。

①打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。

②玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。

①核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。

③合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

材料检验→下料→划线→钻孔→防腐处理→检验、入库

①按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；

①按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；

②按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；

③钢角码加工长度允许偏差为±3mm。

①用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；

②检验孔位尺寸，孔位偏差为±0.5mm，角度误差应不超过±1mm

①用角磨机打磨钢角码四周毛刺；

②按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；

③首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。

①用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；

②钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85μm，最小厚度不小于70μm；

③喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。

①入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。

②存放地点干燥通风，无腐蚀性。

6．铝单板加工工艺流程打磨

产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 栽钉→ 加强筋→焊接→

打磨→检验→存放→装车

①生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

①生产部按明细表开材料领用单。

②按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。

③领取后运到切割机前等待切割。

①铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细

②进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。

③切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。

④切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。

①折弯前确认板料是否与加工图相符。

②折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。

③在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。

④折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。

⑤在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）

DB11／T 1958-2022 党政机关能源消耗定额.pdf①焊前须划线确定焊钉位置。

②采用抛光机去除氧化膜。

③焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。

④焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；

⑤焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。

⑥焊机必须由专人负责操作。

①加强筋一般采用以铝板折成的U型板。

②加强筋长度、位置及间距以组装图为准DB11／T 849-2021 房屋结构检测与鉴定操作规程.pdf，不得随便改动。