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桩基及基坑围护工程施工组织设计简介：
桩基及基坑围护工程施工组织设计是建筑工程中的一项重要技术文件，主要用于指导和控制桩基和基坑施工过程。以下是其简介：
1. 定义：桩基施工组织设计是指在施工前，根据项目的特点、地质条件、设计要求，对桩基础的施工方法、施工顺序、施工工艺、施工设备、施工进度、质量控制、安全措施等进行详细规划的文件。基坑围护施工组织设计则针对基坑开挖和周围土体稳定保护的施工过程进行规划。
2. 内容：主要包括施工准备、施工工艺流程、施工进度计划、资源配置、施工质量控制措施、安全施工措施、环保措施、应急预案等内容。其中，施工工艺流程会详细阐述桩基的打入、成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等步骤，基坑围护可能涉及地下连续墙、支护桩、土钉墙等方法。
3. 意义：施工组织设计是保证工程质量和安全的重要依据，能够合理安排施工资源，提高施工效率，减少施工中可能出现的问题，同时也能为施工过程中的变更管理提供依据。
4. 制定：通常由项目技术负责人或专业工程师根据项目实际情况和相关规范进行编制，需要经过审批后方可执行。
总的来说，桩基及基坑围护工程施工组织设计是工程项目施工的重要技术文件，对保证工程质量和施工安全具有重要意义。
桩基及基坑围护工程施工组织设计部分内容预览：
预制桩起吊后倒运至桩机附近就位，并在吊环下方垫以垫木，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。
2.2.2.4 竖桩与插桩
竖桩由桩机自配的卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求水平位差小于10mm。
2.2.2.5 垂直度控制
桩身的垂直度控制由两台在地上互成90○的经纬仪进行，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，使桩架与桩身保持平行，即可沉桩田间道路工程工程量计算书，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保护其精度。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。
2.2.2.6 压桩、送桩
a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
c、压桩机桩架应尽量保持垂直，桩帽中心与桩中心线必须在同一直线上。
d、压桩过程中如出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再压桩。
e、班组技术交底时，要交代桩身范围内的土层情况。如果压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，以免引起停歇后压桩阻力增大，发生滞桩，并应尽量缩短停歇时间。
f、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生滞桩或难以下沉至设计标高的现象。
根据设计要求送至标高，控制标准，应以桩端设计标高控制为主，压桩力为辅原则。如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞要随时回填。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差见下表（设计单位有特殊规定的则按设计要求）：
2.2.2.7 单桩施工流程及施工记录
压桩机就位→压桩→记录桩入土深度压力表读数→达到压桩设计要求→压桩结束。
2.2.2.8 施工资料的提交及检验批的划分
a、在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩机施工。
b、桩机施工中应认真做好原始资料整理工作，桩位编号，随压随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错压和漏压。压桩原始资料、焊接原始资料、隐蔽工程验收记录等及时提交。
c、检验批应按同一单体、同一机组、同一天施工的桩为一个检验批进行划分。
2.2.3 成品保护的方案、措施
本工程成品保护主要是指对已沉入桩的保护，其方案及措施如下：
2.2.3.1 仔细核实桩顶标高，对桩顶标高离场地地面较浅的区域要考虑增加地面标高，增铺三合土并碾实，一般要求施工地面高于桩顶标高0.6米以上，以免桩顶离地面太浅导致桩机打坏桩头。
2.2.3.2 桩打完后要及时回填桩坑，使用编织袋灌土填实，避免桩坑坍塌、桩顶暴露而被打坏。
2.2.3.3 针对该工程的布桩情况，应考虑打桩挤土效应，即后打桩产生土体的隆起和水平位移可能对已入土的桩产生侧向位移，故在安排施工流程时，应尽量避免集中区域打桩，本着“中间开花，自里向外”的原则，沿长轴线方向大范围的移机施工，有效地控制打桩速率。另外，由专业测量人员在场地中间设置监测点，随时跟踪监测桩的位移、抬升情况，指导打桩流程和速率，以防已沉入桩桩身断裂、倾斜。
2.2.3.4 对于位于施工便道范围的桩，在施工完成后应立即用编织袋装土填好。
2.2.3.5 基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总包方注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；基坑外侧不得大量堆土,否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏。
3.1 钻孔灌注桩施工流程及质量控制
3.2 测量定位及护筒埋设
3.2.1 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D／4。
3.2.2 护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。
3.2.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。
3.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。
3.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。
3.3.3 采用同孔径的三翼合金钻头，φ89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证理的桩径和桩形。孔径偏差应控制在（1.1～1.3）D。
3.3.4 针对不同地层采取分层钻进措施：
3.3.4.1 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。
3.3.4.2 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。
3.3.4.3 为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。
坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
3.4.1 当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清孔。清孔时间不少于三十分钟。
3.4.2 在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于1.20，粘度18”～22”。清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于10㎝时方可灌砼。
3.4.3 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。
3.5.1 本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。
3.5.2 钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内。
3.5.3 制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。
3.5.4 为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块φ150×50mm，每平面1组（3~4只），沿钢筋笼长度方向2.0~3.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。
3.5.5 钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50％，接头尺寸应符合下表的规定。
3.5.6 钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。
3.5.7 钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。
本工程桩身砼强度等级为水下C40。浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。
3.6.1 导管选择与安装
3.6.1.1 选用Ф258mm×4mm导管钢质丝损连接，具备良好的同心度和密封性。
3.6.1.2 导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆。
3.6.2.1 浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。
3.6.2.2 浇砼过程中，导管必须保持3～10M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。
3.6.2.3 当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。
3.6.2.4 当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后结束。
3.6.2.5 完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。
3.7 试成孔及试桩施工
计划的试成孔孔位位于灌注桩桩区外，施工孔深和孔径要求等同于最深工程桩技术参数，试成孔经测试完毕将回填处理。试成孔是检测各种不同的工程地质条件下的成孔工艺，是灌注桩施工的重要环节之一，试成孔施工前应根据以往施工经验编制施工方案，施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进一步优化施工参数，指导工程桩的施工。
试成孔施工终孔后进行孔壁稳定性检测的时间计划为:
①一次清孔后； ②一次清孔后12小时。
试成孔检测报告除了提供孔壁稳定性评价外，还应提交以下技术指标：①孔径；②桩孔垂直度；③回淤值；④孔深。
试成孔检测完毕后应采用渣土回填处理。
3.8 试件留存及资料整理提交
3.8.1 在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩基施工。
3.8.2 工地设标准养护室，单桩混凝土做不少于一组试块（3块）且编号并注明取样时间，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。
3.8.3 桩基工程验收时深圳市宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计_secret，竣工资料按城建档案馆归档标准装订成册提交建设及总承包方。
3.8.4 提交资料：
桩位竣工图、测量复核记录、桩定位记录；
钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测报告、焊接用电焊条质保资料；
商品混凝土出厂合格证、配合比报告、坍落度测试记录、试块强度报告；
钻孔灌注桩钻进原始记录、钢筋笼验收记录、灌注记录、隐蔽验收记录；
涵洞施工方案桩基成孔检测报告、试成孔检测报告、动测报告、静载荷试验报告。
3.9.1 灌注桩灌注完成后要使用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。